本报讯 (记者回佳佳)国庆假期,记者走进丰南区惠达卫浴共享工厂,只见一片热火朝天的生产景象。在智能化卫浴生产线上,各个环节都有机器人忙碌的身影,施釉、搬运、装窑、自动注浆及多层自动化存储……很快,一个个精美的智能马桶完美“出炉”。“这个车间的生产线年产280万件卫生陶瓷等产品,该车间通过为多家国内外客户提供产品共享加工服务,累计实现销售收入2亿元。”惠达卫浴股份有限公司总裁王佳说。
惠达集团是陶瓷卫浴行业内拥有40余年发展历史的龙头领军企业。多年来,制造业一直面临结构不合理、创新能力弱、资源利用效率低等普遍问题,严重制约着制造业的发展,惠达集团率先布局多种共享模式,创建共享工厂推动了产业的转型升级。
“共享工厂,形象地可以把它比喻成一个超大型的商超。就拿惠达集团举例,它的共享工厂是一个集合了设计、研发、生产、检测和服务的综合体,这些就是制造业共享经济的直接体现,既实现了企业的提质增效、高质量发展,同时也带动了产业集群和业内企业的共同发展。”惠达卫浴股份有限公司总裁王佳说。
惠达集团业务板块既涵盖卫生陶瓷等主力产品,也包括卫浴橱柜、整体浴房、五金配件、马桶盖、纸箱等配套产品。惠达以“产能共享”为主线,发挥全产业链条集成优势,依托公司现有的智数化工厂,实现生产资源的优化配置和高效利用。将黄各庄主厂区陶瓷4#线和临港园区惠达家居园打造成为共享生产车间,依托业内最先进的工业机器人及自动化生产设备,可以在卫生陶瓷、五金配件、卫浴橱柜等领域,为国内外客户提供产品共享加工服务,弥补其他企业产业链条不完整的短板,促进各类资源的优化共享。截至目前,已为本地区、全行业提供各类配套产品“共享”生产服务30余次,年增加经济效益8000万元。
共享工厂在研发设计能力方面,依托惠达国家级工业设计中心和千人研发设计团队,提供63项卫浴类产品共享设计服务,为共享企业提供行业前沿设计理念和技术,满足企业创新需求。同时,依托获得CNAS认证的国家级质量检测中心开展检测共享服务,有效降低了中小企业在质检方面的设备投入和成本支出,可为送检企业降低质检资金60余万元。
“惠达将以打造共享制造的‘平台+工厂’模式,继续加大研发的投入和创新,提升产品生产效率和产品生产质量,满足市场的多元化发展。”惠达卫浴股份有限公司总裁王佳说。
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