3年间实现规上工业企业“智改数转网联”免费诊断广泛覆盖，这背后有一群——特殊的“医生”

□ 南京日报/紫金山新闻记者 徐宁

写在前面

在南京，有这样一群特殊的“医生”，他们深入各家工业企业，一番“望闻问切”后对症下药，免费诊断“开处方”，助力企业加快推进“智改数转网联”，推动产业高端化、智能化、绿色化转型升级。

制造业转型升级“提速”，数字化是最有效途径之一。2022年以来，南京统筹市、区力量资源组织实施智能制造诊断工程，通过政府购买服务，遴选智能制造诊断服务机构作为特殊“医生”，为规上工业企业提供“智改数转网联”免费诊断服务。

“截至今年上半年，通过近3年时间，南京已累计免费诊断服务4500余家规上工业企业，实现全市规上工业企业免费诊断广泛覆盖。”市工业和信息化局相关负责人介绍。

这些“医生”如何给企业诊断“开药方”？“对症下药”给企业带来了哪些变化？南京在这项“诊断工程”中发现了哪些问题、收获了什么？近日，记者深入采访了这群“医生”、参诊企业和相关部门。

“出诊”

精准“把脉” 免费诊断助企“智造”

作为南京市制造业“智改数转网联”免费诊断的服务商，由菲尼克斯（南京）智能制造技术工程有限公司牵头、武汉制信科技有限公司（e-works）和航天云网数据研究院（江苏）有限公司组成的联合体，2023年共为12家南京企业提供了智能诊断服务，南京汽车锻造有限公司（以下简称“南汽锻造”）正是其中之一。

免费诊断的服务商现场对参诊企业进行“智改数转网联”把脉诊断。 e-works江苏公司供图

“1个多月时间里，专家组先后到南汽锻造现场诊断8次，每次不少于3小时。”e-works江苏总经理徐海军介绍，根据两化融合标准评估，该公司处于集成提升阶段，已经对装备、系统等开展集成，实现跨业务活动间的数据共享。

南汽锻造总经理孙楠章坦言，此前公司在自动化改造、数字化转型方面进行了深入探索，已完成部分设备的自动上下料改造、车间生产管理系统建设等，但在提升智能化发展方面依然存在瓶颈。

南汽锻造智能工厂。企业供图

如何在“智造”中更进一步，成为南汽锻造的“心头事”。

急企业之所急，“医生”免费诊断。根据诊断，南汽锻造“病症”主要有3点：生产车间物流自动化率可以进一步完善提升；企业各系统数据未完全打通，需要进一步关注系统集成和数据应用；在工艺设计方面有所欠缺，需要专业团队的接入和应用。

“我们建议企业进行CAPP（计算机辅助工艺规划），可以解决工艺文件没有标准化、不能图形图像支持和工艺知识沉淀积累的问题。建设相关平台，解决业务操作与考核脱节、数据处理和报表统计工作量巨大且存在大量重复的统计计算和主观判断等问题。”徐海军说。

免费诊断开“处方”，“对症下药”见成效。孙楠章说，南汽锻造通过建设CAPP系统，生产效率提升5%，产品质量提高12%。相关平台的建设则使得企业研发周期缩短9%、能源消耗降低11%、运营成本降低9%，成功创建2024年省级智能制造工厂。

泉峰科技智能工厂全景。企业供图

同样在免费诊断服务中受益的还有南京泉峰科技有限公司和格力电器（南京）有限公司，它们的“医生”都是由上海工业自动化仪表研究院有限公司（以下简称“上海自仪院”）牵头组成的联合体。

“我们组织专业领域专家，为企业提供智能制造水平评估、工厂现场走访指导、智能工厂示范对标、智改数转专题培训、诊断情况交流与专题汇报以及智能制造系统解决方案等服务。”上海自仪院科技服务部副总经理陈言诚介绍。

根据诊断，泉峰科技随着全球业务快速发展和数字化水平的提升，各业务领域的应用系统和数据量都在高速增长，分散的数据缺乏互联互通和充分利用，导致孤岛现象时有发生。南京格力围绕空调制造所涉及的钣金、注塑、装配、仓储物流等环节的各类型装备与设备诊断和健康管理、智能排产以及数据开发利用上还存在提升空间。

“病症”有差异，“处方”也不同。针对泉峰科技，专家组提出，基于全价值链的数字化和协同化，开展全面的数据治理和数据管理，同时指导企业打造工业大数据平台，实现从设备、流程、订单、交付等全过程可视化，提升智能运营敏捷性。针对南京格力，重点围绕装备与设备管理、计划与调度、仓储配送等方面进行综合分析及案例分享，为其持续优化智能制造典型场景提供了可行性建议。

南京格力总装车间六合一机器人。企业供图

诊断效果立竿见影。“依托多系统集成的生产模式，促使整体物流效率有效提升，协同制造，促使供应链管理成本逐年下降，成功创建2024年省级智能制造工厂。”泉峰科技相关负责人称。

南京格力针对设备及能源逐步推进网联化部署，实现对设备的全生命周期管控及能源的合理分配，从而促进能耗成本、人力成本的下降，保障了生产效率的稳步提升，进一步加强了公司可持续发展能力。

“见效”

诊断转化率达65.7% “一企一策”释放新动能

为企业在智能工厂建设、数字基建等方面提供专业规划，为后续“智改数转网联”提供明确方向，进而提升企业核心竞争力，这群特殊的“医生”功不可没。

市工业和信息化局相关负责人介绍，面对企业存在的转型成本顾虑、转型收益不明、转型能力不足、转型路径不清等问题和不足，自2022年开始，我市用足用好各级专项资金，通过政府购买服务，高标准推进免费诊断服务。每年全市组织遴选一批数字化转型基础条件好、有智能制造工厂和车间培育潜力的规上工业企业作为诊断服务对象，通过走访调研，精准把脉企业需求，“一企一策”引导企业加快“智改数转网联”推进步伐。

“医生”从何而来？以2023年为例，我市分智能工厂诊断、智能车间诊断和全市诊断监理服务3个方向采用公开招标方式采购，确定了菲尼克斯（南京）智能制造技术工程有限公司牵头联合体等3个联合体为智能工厂诊断服务供应商，江苏金陵智造研究院有限公司牵头联合体等4个联合体为智能车间诊断服务供应商，中国质量认证中心牵头联合体为全市诊断监理服务供应商。

为高质量完成诊断服务任务，诊断报告建议项目转化率被明确为一项“硬指标”，要求将诊断报告建议，转化为具体的智能化改造或数字化转型投资项目或明确表达投资意向的企业数，占被诊断企业总数的比例应不低于30%。

市工业和信息化局相关负责人表示，此举旨在推动诊断报告所提建议尽可能地落地转化为智能化数字化技改投资项目，避免诊断报告停留在建议层面，为全省诊断工作探索有益经验。

政府引导推动，“医生”尽职尽责。“诊断服务开始之前，我们会提前组织专家组开会进行相关行业分析、研究讨论并编制调研表、完成对被诊断企业的预调研工作，成立现场诊断专家小组、制定诊断工作计划等准备工作。”徐海军介绍。

他们将诊断工作细化为项目启动、预调研、诊断培训、现场诊断、报告编写、高层汇报等。例如，针对南汽锻造诊断服务中，在8次现场诊断外，还有2次培训，每次不少于2小时，以及2次高层汇报，帮助企业更好地认识理解和推进“智改数转网联”。

在做诊断服务前，上海自仪院根据所分配的诊断企业情况，规划好诊断总体计划、专家安排和工作清单，并结合每次入企诊断的内容，围绕“七个好”（配好专家团队、开好诊断启动会、做好诊断调研材料、做好高层访谈、做好主题培训、开好专题汇报会和写好诊断报告）开展准备与执行。

“我们根据诊断企业所属行业，组建十余人的诊断专家工作组，明确任务分工和诊断职责，并围绕智能工厂诊断要求，编制合理的诊断调研问卷，突出现场调研重点和方向。”陈言诚介绍。在诊断的最后一步，诊断专家团队提前做好智能工厂解决方案的总体框架和改进内容要求，指导后续诊断调研以及出具企业“一企一策”诊断报告，助力企业规划后续的提升路径。

最终验收结果显示，2023年全市共免费诊断1680家规上工业企业，诊断需求率达98.3%，诊断意见采纳率93.3%，诊断转化率65.7%，诊断服务满意度99.8%，均超额完成全省规定的目标任务。

苦练内功，加快“智改数转网联”，是我市竞逐数字新赛道、提升产业竞争力的关键。数据显示，南京制造业智改数转网联总体水平走在全省前列。2023年，全市信息化与工业化融合发展水平达到73.1，分别高出全国和全省平均水平11个点、5.2个点；经营管理数字化普及率87.5%、全省第一；累计创建国家级数字领航企业2家、总量占全省1/4；累计创建国家级智能制造示范工厂7家、全省第一。

免费诊断释放企业新动能。南汽锻造作为国内汽车锻造行业的领头羊，深耕细分领域30年，主导产品高端乘用车曲轴锻件国内市场占有率排名第一，助力奔驰、宝马、捷豹路虎等高端车型国产化。

“固本”

“不愿诊”“不能诊”？ 补足“短板”以诊促转争创示范

据悉，2022年和2023年，全市共完成诊断企业数3088家。根据全市工作部署，2024年为实现更高水平、更宽领域的“规上工业企业诊断广泛覆盖”，依托省诊断服务平台计划开展线上评估诊断企业数1376家。企业只需登录该平台按格式填写相应数据、信息等，即可在线获取“诊断报告”，实现企业自评估自诊断。

截至6月底，2024年全市新增完成规上工业企业免费诊断服务1400余家，已累计免费诊断服务规上工业企业4500余家，实现规上工业企业免费诊断广泛覆盖。

“南京的龙头骨干企业和优质中小企业在‘智改数转网联’方面的积极性高，也取得了显著成效，并且不同类型的企业，在推进‘智改数转网联’的需求和路径各有不同。”陈言诚认为。

诊断服务过程中，“医生”们发现，南京市制造企业精益数字化转型的发展基础良好，既有智能制造示范项目，也有大量正在智能化改造数字化转型的项目在实施过程中。但同时也发现，部分企业“不愿诊”“不能诊”，还有企业认为，诊断服务短期内并不能为企业带来客户订单等切实的经济效益。

“不少中小企业智改数转网联整体水平处于起步观望阶段，改造提升管理与技术能力薄弱，面临着‘缺资金、缺人员、缺方案’等问题。”陈言诚说，一方面企业的盈利能力承受不了转型的失败，另一方面企业的转型需求缺乏典型的低成本解决方案和专业人员的统一推进。

徐海军认为，智能工厂建设极其复杂，企业对智能制造的认识和能力不足，缺乏系统的规划，不少企业在生产过程管理方面还缺乏信息系统支撑，车间仍然是一个“黑箱”。

如何补足“短板”？徐海军建议，应当依托有实战经验的智能制造管理咨询服务机构，树立“一把手工程”让企业高层积极参与，根据企业的产品和生产工艺，做好需求分析和整体规划，有计划有组织地逐步推进。

陈言诚建议，龙头骨干企业推进产业链协同，带动产业集群中的上下游企业一起转型，为产业链上中小企业转型指明方向、提供方案。同时，汇聚细分行业的典型智改数转网联解决方案服务商能力清单，推出“小快轻准”的低成本数字化产品，为企业提供一站式综合服务。

《南京市制造业智能化改造数字化转型网络化联接行动计划（2024—2026年）》提出，到2026年，构建企业主体广泛参与、要素服务供给充足、信息基础设施领先的智改数转网联生态体系，在更高水平上实现全市信息化和工业化融合发展。

为完成目标任务，免费诊断是“关键棋”。记者获悉，我市将线上线下相结合大力宣讲政府出资免费为企业提供诊断服务的政策要点，打消企业顾虑，持续引导工业企业特别是规下中小工业企业常态化开展自评估自诊断，进一步拓展诊断评估企业覆盖面。

同时，以全市规上工业企业免费诊断广泛覆盖为基础，引导企业积极采纳诊断报告建议，以诊促转争创省级智能工厂、智能车间和星级上云企业等示范标杆。

“我市还将用好3年来免费诊断累积数据，从智能制造成熟度、两化融合、中小企业数字化转型等角度开展大数据分析，发现优势和弱项，为下一步工作提供指引。”市工业和信息化局相关负责人表示。

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