标准牵引大规模设备更新的“上虞样板”

转自：中国市场监管报

　　机械臂挥舞翻转、智能运输小车灵活穿梭、屏幕上产品信息数字不断跳动……走进位于浙江省绍兴市上虞区的卧龙电气驱动集团股份有限公司，可以看到生产线上工业机器人代替了原先的设备，从物料调度到电机下线实现全流程连贯操作，“科技感”拉满。

　　上虞区以卧龙电驱等龙头企业为重点，以标准化研究为核心，通过实施先进标准推动生产设备更新换代，建设全流程数字化生产线，打造绿色智能工厂，为标准牵引大规模设备更新提供了“上虞样板”。

研制“标准族” 发挥“指挥棒”作用

　　“标准是我们从传统工业企业向智能制造转型升级的重要支撑。”卧龙电驱战略与投资部部长阮国明说，“公司设立了标准化技术委员会，组织集团各部门专兼职30余名标准化人员，对产品、生产、企业管理、供应链四大维度的17个项目开展研究。搭建了以《智能工厂通用技术要求》和《数字化车间通用技术要求》为基础的先进‘标准族’，形成了一套科学合理、层级分明、可复制推广的电机行业智能工厂建设标准体系，为大规模设备更新提供先进标准支持。”

　　随着《上虞区推动大规模设备更新和消费品以旧换新标准提升行动方案》的制定出台，上虞区市场监管局围绕“两新”领域梳理在研标准和试点清单，加强与金融、产业政策的协同，统筹财政预算资金，形成“去旧更容易、换新更愿意”的有效机制，全面推进政策落地落细。

　　阮国明表示，在市场监管局的支持和引领下，卧龙电驱根据《行动方案》要求，组织标准和技术研究团队对智能工厂、智能制造、数字化车间等核心标准进行逐项研究，梳理出44项设备更新标准要求，形成57条建设改进措施，制定了一套切实可行的方案，指导企业大规模更新设备。

实施先进标准点亮“智能工厂”

　　走进卧龙电驱家用电机未来工厂，只见工业机器人正在精准高效地执行作业任务，偌大的车间几乎看不到工人。

　　阮国明介绍，该工厂具备快速响应、高效生产、柔性制造等特点，只需点一点预设参数，生产线便能实现从物料调度到电机下线全流程连贯操作。而且，工厂应用了包括研发协同、销售管理、采购管理、生产管理等诸多场景的数字化、智能化解决方案，实现全自动数字化车间24小时无人干预的智能化生产，关键工艺环节的设备数控化率100%，车间整体生产效率提升150%以上。

　　通过实施《智能工厂通用技术要求》和《数字化车间通用技术要求》等先进“标准族”，卧龙电驱全面更新生产设备，打造自动化生产线，建成了新能源汽车电机智能制造车间、高端大中型节能电机智能制造车间、无刷直流电机黑灯工厂等一批数字化和智能化车间，同时建成了“电机产业大脑”工业互联网平台，基于数字电机全生命周期维护云平台运维大数据，推动了标准链创新链产业链融合发展。

形成标准指南 提供“上虞样板”

　　“标准族”指引大规模设备更新，进行自动化、信息化、数字化车间建设，进而最终形成以《电机行业智能工厂建设标准应用》为核心，包含基础设施、规划设计、智能物流、智能车间、智能管理等的《智能制造标准实施指南》。

　　以“标准族”指导指南，以指南落实“标准族”，卧龙电驱提供了一套契合中小企业大规模设备更新改造升级的整体解决方案。

　　“标准提升是推动‘两新’工作的基础，通过标准更新迭代，可以引导企业采用先进标准的新型设备，推动产品向高端化、智能化、绿色化方向发展，实现产业升级和结构调整。”上虞区市场监管局有关负责人表示，“卧龙电驱的大规模设备更新，建设智能工厂实践，是电机行业智能制造的标杆，为其他电机制造企业设备更新提供了样板经验，也是我区实施标准引领‘两新’工作的一条创新性路径。”

　　上虞区市场监管局将继续深入挖掘产业龙头企业在大规模设备更新中的典型案例，通过宣传企业在实施“两新”后实现技术性能升级、生产效率提高、产品质量提升、能耗污染降低等经济效益和社会效益的典型案例，引导更多企业和消费者关注“两新”，实施“两新”。

□顾寒珂

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