转自：中工网
“困扰多时的技术难题终于解决了，预计为企业带来上百万元的效益。”在一家劳保制品公司，员工们不久前从工会得知“劳模工匠助企行”行动，便想着能否请行业专家来帮忙，没想到很快就有了回应。在上海市普陀区“劳模工匠助企行”广泛开展之际，上海工匠、上海瑞斯达防护制品有限公司董事长裘耀明深入该劳保制品公司生产车间，帮助他们进行技术攻关、改进加工工艺，成功解决了生产加工中的关键技术难题。
据悉，裘耀明与“劳模工匠助企行”团队来到这家位于昆山的劳保制品公司后，协助企业改进热合压膜工艺，成功解决了TPR（热塑性橡胶）在PVC（聚氯乙烯）塑胶表面热合压膜工艺容易剥离、粘接牢度差等技术难点问题。此前，为提高生产质量，该企业内部技术人员也多次展开研讨，但始终找不到合适的解决办法。这次技术革新令企业生产的劳保手套具备了更可靠的防护性能。
裘耀明向记者解析，新技术的运用对劳保手套关键生产工序具有重要意义：“在油田、钻井等生产一线，一副防割防撞、防化学的劳保手套，对于保障劳动者的健康安全至关重要。TPR材料具有防穿刺防撞等重要功能，主要是附着在手套手背关节部位，以提升防刺、防撞、防化学的功能。”
“企业在以往的加工生产中主要采用气压工艺，将TPR材料附着在PVC塑胶表面，但由于气压不稳定，影响粘接牢度。”助企期间，裘耀明和团队深入车间，指导帮助改进工艺。经历前后多次试验、深入研究，团队协助企业建立起更先进的热压技术，同时更新了多种型号模具，系列改造后大幅提升了加工速率及成品质量。
裘耀明在防护手套制造领域从业40余年，是环保型特种高分子塑胶防护手套及相关功能性材料的研究开发专家。多年来，他先后取得了60多项技术专利成果，研发产品达到国际先进水平。
裘耀明认为，科研成果与实际生产的有效衔接至关重要，“一副劳防手套与每一位劳动者的人身安全息息相关，其科研成果化作产品，需要科研人员的不懈努力，也需要一线生产中质量把关。”在他看来，只要沉下去研究，永远有不断改善的空间，企业对技术的渴望是自己不断创新的动力。
在“劳模工匠助企行”行动之外，裘耀明也积极参与校企合作，针对企业发展难点开展技术攻关。他与华东理工大学合作攻关，解决TPR防撞材料的防撞测试性能、改用特种聚氨酯材料在突发压力时产生流变特性，减少防撞时的冲击。相关研发能使防化学、防割防撞劳保手套厚度大幅度降低，从原本6至8厘米，降低至3到4厘米，极大地提升劳动者的佩戴舒适感。
据悉，普陀区“劳模工匠助企行”专项行动开展以来，各级工会充分发挥劳模工匠示范引领作用，结合辖区行业特点及企业需求，不断探索创新工作方法，组织劳模工匠助企服务队为企业提供技术指导、难题攻关、技能培训等系列服务，赋能企业提质增效，保障企业安全生产。
（劳动报记者李嘉宝）
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