新能源车企随处可见“绿色巧思”_新浪财经

本报记者单杉本报通讯员王珏

阳春三月，春暖花开。随着日照长度逐渐拉长，北汽蓝谷麦格纳厂区内，一排排光伏板也愈发闪耀，为厂区注入源源不断绿色能量。

“早在园区规划之初，就融入‘绿色工厂’的设计理念。”蓝谷麦格纳保全部工作人员指着停车场棚顶的片片光伏板告诉记者，约6万平方米的光伏板，年发电量近1300万度，其中800万度园区自用，其余的并入电网。“这些光伏板，每年可为公司节省电费超32万元，年节能量达到3576吨标煤，可减少7007吨二氧化碳排放。”

绿色电力的使用，不断优化着园区的能源结构。目前，二期光伏项目正在规划中，投用后，将会有更多绿电通过根根电线输送进车间内，为企业绿色发展注能。

作为我市首批国家级“绿色工厂”之一，蓝谷麦格纳将“绿”融入公司发展的方方面面，构建起资源消耗低、环境污染少、智能化水平高的绿色制造方式，实现生态效益、经济效益和社会效益的和谐统一。

在这座新能源车企里，“绿色巧思”处处可见。

走进车间，不同于传统车间的昏暗杂乱，蓝谷麦格纳的生产车间可谓一尘不染，每个区域都亮亮堂堂。这也有屋顶采光条的功劳。工作人员告诉记者，厂区车间屋顶均采用明亮通透的采光条设计，既减少了照明设施，也增加了循环通风。“大晴天甚至可以不用照明设备，车间采光也是很好。”

蓝谷麦格纳拥有完整的整车生产四大工艺车间，在各车间的生产线上，绿色包装的零部件、废气余热回收利用、废水集中处理……样样俱全，“清洁生产”“末端治理”落实到了每一个细节。

传统涂装车间是“能耗大户”，无组织排放和异味往往是“标配”。而北汽蓝谷麦格纳的涂装车间却“绿意盎然”。车身面漆采用了高泳透力电泳漆搭配最先进的绿色前处理、紧凑型免中涂水性B1B2工艺，从源头上削减了重金属污染物的排放。先进的工艺让工作人员们很是放心。同时，喷漆废气处理系统、烘干废气处理系统等环保设备高效运行，使得生产废气中的有机物去除率达到99%；废溶剂循环使用等节能项目实施，真正实现绿色制造。

在蓝谷麦格纳，工作环境不仅令人安心，更让员工幸福感满满。

行走园区内，宽阔整洁的道路两旁绿树成荫、群芳争妍。“天气渐暖，马上花开得更多了，工厂也成了花园。”工作人员表示，在“花园工厂”里工作，很有眼福。

远处，独立设置的综合站房、污水处理站、危废堆场等环保设施掩映在红花绿树之间。目前，整个厂区内的绿化面积达到了21.5万平方米，由3720棵树木“妆点”的园区环境，丰富了“绿色工厂”的文化内涵，也提升了园区员工的幸福指数。

节能降耗，一直都是绿色发展的重要环节。

园区配备储能设备削峰降耗，路灯光控改善，冲焊循环水降压供水，涂装冷冻水谷电蓄冷……除此之外，保全部还积极依托所辖业务，围绕降本增效、节能降耗等关键议题，组成攻关小组，用实打实的工作业绩落实降本。

在去年立项的党员攻关课题“储能削峰降耗”中，项目团队利用储能设备储能放电的特性，根据生产负荷历史曲线分析，调整储能设备运行策略，由原本简单的“谷充峰放”和“平充峰放”改为在负载达到预警最大值前放电，降低月度运行最大需量。并通过低压母联整合负载，利用各变压器最大负载出现的时间差降低需量，减少基本电费。2023年全年最大需量总和下降了8955千瓦，节约电费成本41万元。