以数字化引领新型工业化的浪潮实践|浪潮_新浪财经

　　□高玉龙

　　“我省作为全国重要的工业基地和北方地区经济发展的战略支点，推进新型工业化意义十分重大。”11月30日，全省新型工业化推进大会在济南召开，要求以高端化、智能化、绿色化、集群化为方向，以加快制造业转型升级、增强核心竞争力为重点，以改革开放为动力，纵深推进先进制造业强省行动，加快构建现代化产业体系。

　　作为新一代信息技术龙头企业，浪潮集团正依托在云计算、大数据、工业互联网等领域的产品技术优势，通过数字赋能，深入推进“云行齐鲁工赋山东·浪潮七大专项行动”，不断提升我省工业发展的科技创新、产业能级、数实融合、资源利用、绿色低碳水平，助力我省推进新型工业化，跑出绿色低碳高质量发展“加速度”。

推进数实深度融合

激活制造业新动能

　　走进山东章鼓罗茨鼓风机标准化生产智能工厂，高层货架及巷道堆垛机首先映入眼帘，一辆辆AGV小车正在各个作业区间穿梭、取送物料，智能数字看板正展示着车间制造运营各环节的数据，从风机生产进度、设备运行状态到质量控制指标，一目了然。

　　山东章鼓是国内大型罗茨鼓风机专业生产龙头企业，主导产品市场占有率超40%。但作为典型的集传统设计、生产、销售于一体的机械加工企业，其存在生产模式高能耗、“信息孤岛”困局、数据统计不准、业务办公协同难等行业痛点。

　　“解决这些痛点，数字化转型是一剂良方。”浪潮海岳智能ERP产品部总经理徐同明介绍，浪潮为山东章鼓量身定制了数字化转型方案：基于浪潮海岳工业软件产品，从数字孪生、智能物流、制造执行、能源管理、安环管理五大领域对山东章鼓进行智能化改造。基于智能调度平台，构建了一体化、全流程的智慧仓储；基于制造执行系统，实现机加装配、试验喷涂等全流程管控；基于设备健康管理系统，实现智能化设备维护与运营管理优化……

　　改造完成后，山东章鼓罗茨鼓风机标准化生产智能工厂预计总库存降低37%以上，产能提升38%，产品加工周期缩短30%以上，生产制造成本降低20%，仓库占地面积减少50.69%，场地单位面积产能提升98%。

　　推进新型工业化，制造业是主战场，数实融合是核心路径。智能工厂、设备物联、工业大脑、追溯管理……浪潮集团聚焦智改数转，在计算装备、软件、云计算服务、新一代通信、大数据等领域形成了比较优势，加快推进中小企业数字化转型，不断激活制造业新动能。

　　数实融合，焕发新活力，让传统制造企业华丽蝶变。上料、翻转、对齐、定位、焊接……位于济南新旧动能转换起步区的山东方垠智能制造有限公司智能工厂内，从一块钢板到一个H型结构件，仅需1个小时。而这条150米长的H型钢生产流水线上，只有两名操作人员。

　　传统模式下，这条生产线至少需要12个人，生产一个结构件需要6个多小时。而得益于浪潮海岳软件的数智化赋能，他们已成为行业数字化转型标杆：接收客户订单、制订生产计划、分配产线任务等都能通过“工厂大脑”实现，用工减少40%左右，生产成本降低30%以上，生产效率提高60%，质量过程控制率达到100%，产品质量一致性明显提升。

聚焦绿色化发展

共同书写“绿色答卷”

　　山东是工业大省，也是能耗大省。加快产业转型升级，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，不断增强产业核心竞争力，推动绿色低碳高质量发展，是重中之重。浪潮集团以科技创新为引领，充分发挥数字技术在助力企业绿色低碳发展过程中的“乘法”效应，加快企业数字化转型和技术改造，助力产业向高端化、智能化、绿色化发展。

　　在山东九羊集团炼钢厂，废钢斗、铁水包随生产节奏有序调度，炼钢工人坐在主控室，通过浪潮云洲极数智能炼钢系统的实时推荐数据和数字孪生界面，有序下达操作指令，加废钢、加铁水、调节氧枪、加合金……数据模型自适应现场实际生产条件，实现数据驱动下的智能炼钢。

　　九羊集团是山东省最大的中宽带钢、PC钢材料生产基地，其应用浪潮云洲极数智能炼钢系统，推进“精益+智能”生产智能化服务体系建设，结合现场工艺，通过采集全链路PLC数据、内置专家经验的机理模型、构建各类实时预测和推荐模型，实现转炉冶炼的操作过程标准化、生产管理规范化、成本分析数字化，转炉终点的碳、温双命中率提高至88%，冶炼时间缩短8%—10%，实现降本增效、绿色发展。

　　竞逐绿色低碳新赛道，打开了新空间、迸发了新动能。作为全国水泥行业龙头企业，山水集团基于浪潮海岳软件，打造了“互联山水、智慧山水”，将人、机、物、数据、服务等多要素进行互联互通和融合共享，充分发挥数据价值，重塑数字化供应链体系、提高智能制造水平和高端创新能力，实现了矿山开采绿色化、生产管理智能化、质量检测实时化、能源管理精细化、设备故障预控化、智慧物流协同化、集团管控标准化，有力推动新旧动能转换和绿色智能高质量发展。

构建数字化服务生态

赋能产业集群转型升级

　　滕州，被誉为中国中小机床之都。作为国家新型工业化产业示范集群，滕州机床及配套企业达到338家，钻铣床产量占全国的80%，经济型数控机床产量占全国的10%，营业收入超200亿元，形成了“龙头企业做品牌、相关企业做配套”的集群化发展格局，正加速从传统制造迈向智能制造。

　　围绕滕州机床中小企业数字化转型需求，浪潮云洲发挥工业互联网赋能价值，搭建滕州机床行业工业互联网平台，构筑机床行业“双链”协同生态，并以生产环节关键控制点改造为切入点，提供机床行业敏捷式技改产品服务，包括机器换人解决方案、云化工业软件、刀具健康预测等，推动中小企业规模化技改快速落地，并在同类企业中规模化复制推广，打造中小企业产业集群转型新模式。

　　串珠成链，聚链成群。目前，山东正加快做强11条标志性产业链，累计培育国家新型工业化产业示范基地30家、中小企业特色产业集群15个，均居全国首位。而浪潮集团不断夯实工业数字基础设施，在助力打造优良产业生态方面持续发力，高效推动市场主体培育、优势集群打造、县域特色集群培育、园区载体建设。

　　山东省轮胎产量超全国的50%，青岛橡胶新材料与制品产业集群是山东省“十强”产业雁阵形集群，创新链和产业链较完备，但集群内中小企业依然面临不少发展困境：订单零散，面向上游供应商缺少议价权，还长期存在融资难问题……与浪潮云洲合作建设橡胶韧性供应链平台后，企业通过平台就可进行供需匹配、订单集采和交易撮合，沉淀下的仓储物流及交易数据，则让企业得以享受在途质押、仓单质押等供应链金融服务。该平台使得企业采购成本降低8‰，企业库存成本降低30%，物流效率提高25%。

　　浪潮云洲通过串联青岛橡胶新材料与制品、东营轮胎制造、济宁专用车制造3个产业集群的供应链数据，通过跨境多式联运数字服务平台，链接原材料进口数据、成品轮胎及专用车出口数据，促进了国内国际双循环。

　　在园区载体建设方面，浪潮通过构建新型园区基础设施，创建了中科新经济科创园一体化运营平台，将原本独立的48栋单体楼连成片，赋予园区运营中心智慧化大脑、灵活化经络、智能化躯体以及高效化传输系统，有效提升了园区运营管理能力，推动新旧动能转换，树立了国内智慧园区的标杆。

　　近年来，在积极推进新型工业化方面，浪潮集团一直不遗余力。今年以来，为落实全省加力提速工业经济高质量发展大会精神及省第十二次党代会提出的“云行齐鲁工赋山东”专项行动要求，加快推进数实融合，以数字技术推动工业经济高质量发展，浪潮利用自身优势，推出“云行齐鲁工赋山东·浪潮七大专项行动”，围绕工业数字基础设施建设、生产智能化赋能、管理数字化提升、产业园区（集群）转型升级、产业链供应链重塑、区域数字产业发展、平台支撑体系建设7个方面，助力我省新型工业化加速发展，为数字经济蓬勃发展注入“数字动力”。