昆山联滔电子有限公司——全价值链数字化质量管控模式_新浪财经

转自：中国质量报

昆山联滔电子有限公司——

全价值链数字化质量管控模式

一、简介

昆山联滔电子有限公司（以下简称“联滔电子”）成立于2004年，是A股上市企业立讯精密工业股份有限公司在昆山的全资子公司，注册资金23.2亿元，占地面积18万平方千米，现有员工1.5万多人，2022年主营业务收入203亿元；主要从事各种精密连接器、天线、无线充电及线性马达等产品的研发、制造及销售，主要客户有苹果、华为、联想等全球知名企业。

联滔电子始终秉承“客户至上，诚信经营，科学管理，精益求精”的质量方针，近3年已累计获得荣誉40余项（国家级6项、省级15项、市县级19项），被评为苏州市智能化改造和数字化转型标杆企业。

联滔电子精密智造数字化质量管理平台在未来将深入推动智能制造新模式，使数字化领域从制造模式的自动化延伸为全价值链模式数字化。

二、案例背景

为持续保持与扩大“产品质量高，安全控制好，业内影响力强”的优势，联滔电子内部必须结合智能化工厂运作模式，开发出全新的质量管理改善模式。同时，客户对于合作公司的品质管理能力以及持续改善意识要求很高，想看到其持续改善的整体规划与高质量的实际案例。

在内外需求的共同推动下，联滔电子通过工业大数据采集及管理，以六西格玛的理念和管理模式为基础，实现实时的质量检测和产品全生产周期回溯，有效提高质量、减少消耗，打造联滔精密智造数字化质量管理平台。

三、主要做法

联滔电子从智能工厂平台搭建环节，就将数字化质量管理导入到整套系统平台，使整套数字化质量管理体系（包括感知设备、采集、传输、云计算储存、应用分析等重要模块，集成IoT、PLM、ERP、EMS等应用系统）实现实时互通，数字化质量管理数据采集—数据传输和集成—存储和云计算—质量管理应用完成数字化质量全方面管理。

在数据传输互联上，该公司通过车间网络系统和智能化配套系统的建设，实现实时信息的互联互通，满足MES、ERP、PLM和IoT等生产系统有效集成的需要。

在数字化质量数据集成方面，联滔电子车间搭建了由ERP、MES、WMS、SCM、PLM等系统以及仓库、生产车间、研发部门等构成的系统通讯传输管理平台。

针对工厂生产、运营中海量的数据存储需求，如果管理不善，会造成关键数据遗失或泄漏的严重质量事故，联滔电子基于DELL EMC Isilon建立了非结构化对象存储的大数据平台OneFS，总容量达1.5PB。

目前，该公司的信息化网络以信息中心为运营维护单位，覆盖多个厂区、物流等部门；数百个生产和应用系统，服务器资源庞大，给数据存储和数据分析带来很大困难。出于管理安全性和提升数据应用率考虑，联滔电子建立了虚拟化工业云平台VMware vSphere。

在产品供应链质量管理方面，该公司综合利用MES、WMS、ERP和SRM等，实现产品从生产、包装、入库、发货到物流全过程的追踪和管理。根据各客户需求定制符合客户需求的相关产品信息，在3个系统中实现信息共享，实现客户个性化需求，满足多层级的供应链质量追溯管理要求，实现正、反向质量追溯。

联滔电子搭建了产品全生命周期数字化质量管理系统模块，解决生产过程中存在的电子文档管理落后、数据查找困难、业务间的协同性差等问题，将智能工厂的整个生命周期的CAD、ERP、MES系统等相关数据信息有效集成，提供产品全生命周期的信息管理。全生命周期产品信息统一平台系统主要包括产品数据管理（PDM）、产品设计管理、产品工艺管理、统计分析、工作协同、系统集成等功能。

目前，随着电子产品朝着轻、薄、小、巧发展，FPC（柔性电路板）的布线越来越密集、集成度越来越高，对FPC质量要求几乎到了苛刻的地步，因此该公司在生产过程中会对所有FPC产品进行全检。

联滔电子在本项目实施过程中，应用基于人工智能AI深度学习的智能检测设备，将AI人工智能技术算法投入实际运用，使软件搭建人类大脑一样的神经元网络系统，具备识别、纠正和深度学习功能。目前该设备一次直通率大于90%，不良品检测精准度大于90%，检测效率达到1.5s/PCS，同时相关指标还在持续提升中。

按照已建成常规生产线的效率计算，项目实施前一年产品数量可通过数字化质量管理新型自动化设备导入，与信息化策略性管理后形成产量对比，使生产效率提高10%；按照已建成的常规生产线的成本计算，项目实施前一年成本费用总额对比数字化质量管理后的运营成本，成本节约1000万元；按照已建成的常规生产线的不良率计算，对比经过数字化质量管理后不良品数量，产品不良率下降12%。按照已建成的常规生产线的能耗计算，数字化质量管理实施前一年能源消耗总量对比数字化质量管理后能源消耗情况，能源利用率提高23.3%。

四、经验启示

该项目的IT团队由昆山联滔电子有限公司、广东盘古信息科技股份有限公司、神箭数码科技（苏州）有限公司、江苏力德尔电子信息技术有限公司联合组建，通过对标行业标杆，围绕未来主要运营流程，构建信息化的总体蓝图，实现规划、生产、运营全流程的数字化管理，并建立PLM、ERP、MES、APS等系统集成的统一信息管理平台。

产业链具备前瞻性布局。作为全国500强企业、全球领先的多元化部件方案提供商，近年来该公司不断完善工厂的信息化布局，自主研发信息化系统模块，实现产业链向前延伸，进一步巩固联滔电子在高科技企业的引领地位，成为电子产品行业的标杆典范，为国内智能工厂深度发展提供示范标杆。

项目具有可复制性和示范价值。在该项目的实施过程中，该公司投入大量资金购置国产自动化设备，在可替代的原则下，本着“借鉴、创新、赶超”原则，选择国内具有开发能力的设备供应商进行合作，并建立战略同盟关系，共同推进自动化设备国产化进程。该项目具有国产化自主研发的特征，可以广泛推广至国内电子产品代工厂，带动一批国内相关的设备、材料、辅料等上下游配套产业共同发展，促进整个行业的共同发展与进步。

（本报实习记者张思明整理）

《中国质量报》【数字化质量管理创新与实践典型案例（二十四）】