“核心技术要掌握在自己手上！”丨高质量发展调研行

转自：经济日报

“激光制造主要用于激光切割、焊接、打孔、清洗、3D打印等，它最大的好处是增精度、提效率，还有节省材料。而激光制造的核心就是光纤激光器。”在位于湖北黄石的武汉锐科光纤激光技术股份有限公司制造基地，公司副董事长兼总工程师闫大鹏向大家介绍。

锐科激光是国产光纤激光器龙头企业，成立于2007年，2018年正式挂牌上市，成为国内首家以激光器为主业的上市公司。2016年牵头制定了我国第一部光纤激光器行业标准，并先后承担了国家有关研发项目。

闫大鹏告诉记者，公司从起步至今主要经历了3个阶段。2013年以前，公司主要依赖采购国外的激光光纤、半导体激光泵浦源、光纤器件等进行集成；2013年至2018年，虽然光纤激光器整机实现产业化，但主要还是仿制，生产设备主要靠进口；2018年以来，通过自主研发打破国外技术垄断，整机实现国产设备自主化生产，形成了独具特色的工业光纤激光器体系。目前，激光芯片基本和国外处于同步水平，基地车间内1000多台设备全是国产的，解决了“卡脖子”问题。

“以前国外一台10000瓦的激光器卖到800万，没有讨价还价的余地，还要经过各方面审查。”闫大鹏说。抱着让中国企业“不再受气”的决心，闫大鹏带领团队开启国产激光器的攻关之路。激光器最核心的部件是特种光纤，闫大鹏决定从这里寻找突破口。

“国外商用是八边形的结构，我们改成圆形结构，中间嵌了4个‘活柱’。过去一根进口光纤只能输出一两千瓦，现在我们的光纤单根输出功率可达22000瓦，实际应用效果更好。”闫大鹏说。

核心光纤的突破让锐科激光的激光器做到了10万瓦，国产激光器的价格也较外国同类产品大幅下降。“整个光纤激光器价格下降20倍以上，市场扩大了100倍。”闫大鹏感慨道。

从普通的工业切割，到航空航天等高端装备的精密焊接，国内激光装备不断突破，正是得益于国产工业光纤激光器这颗顽强的“心脏”。

“关键技术、核心技术要牢牢掌握在自己手上。有了自己的产业体系，才有竞争力。”闫大鹏相信，中国的激光器产业一定会越走越远、越走越稳。

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