打破美国日本技术壁垒，我国首套大丝束碳纤维国产线在沪投产

转自：扬子晚报网

大丝束碳纤维性能优越，被称为“新材料之王”。

我国首套万吨级48K大丝束碳纤维工程国产线在上海投料生产，产品已检测合格，质量达到国际先进水平。这标志着国产大丝束碳纤维从关键技术突破、工业试生产、产业化，成功走向规模化和关键装备国产化，一举打破我国碳纤维生产和装备受制于人的被动局面，真正实现自主可控。

在碳纤维行业内，通常将每束根数大于4.8万根（简称48K）的碳纤维称为大丝束碳纤维。这套48K大丝束碳纤维国产线可实现规模化、高品质生产。项目采用中国石化自主开发的PAN （聚丙烯腈）基大丝束原丝、碳纤维技术，分两个阶段实施，计划于2024年全部建成投产，届时可达到2.4万吨/年原丝、1.2万吨/年大丝束碳纤维产能。

大丝束碳纤维性能优越，被称为“新材料之王”。上海石化研发生产的大丝束碳纤维，是一种含碳量在95%以上的高强度新型纤维材料，其力学性能优异，比重不到钢的四分之一，强度却是钢的7至9倍，并且还具有耐腐蚀的特性。此外，48K大丝束在相同的生产条件下，不仅可以大幅度提高碳纤维单线产能和质量性能，还可以实现生产低成本化，从而打破碳纤维高昂价格带来的应用局限。

“新材料之王”应用场景广泛，如新能源设备、高铁和飞机的零部件等。长期以来，中国的碳纤维发展主要是在小丝束碳纤维方面实现了突破，但是由于小丝束碳纤维成本高，影响了下游企业应用碳纤维的积极性。碳纤维国产化使得碳纤维在新能源等下游市场应用逐渐爆发, 随着碳纤维应用率的不断提升，相关行业将迎来长跨度的高景气阶段，并助推我国相关产业的快速发展和相关产业结构调整。

上海石化副总经理黄翔宇介绍，为了让大丝束碳纤维真正拥有“中国技术”，上海石化从装备到工艺，为大丝束量身定制了专用生产线，如根据大丝束的要求自行设计氧化炉、碳化炉，不仅成功掌握了控制温度场的关键核心技术，而且配置了节能型设计可实现能源综合利用，这在国内外的碳纤维装备中也绝无仅有。

据悉，碳纤维技术有着森严的技术壁垒，迄今只有日本、美国等少数发达国家拥有并掌握。中国石化是国内第一家、全球第四家掌握大丝束碳纤维的企业，已累计拥有碳纤维相关专利251项、碳纤维复合材料专利46项。

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