千年难遇旱灾或致美国“大停电”！化工市场恐有异动

2021年2月，一场超强寒潮导致天然气管道冻结，并引发美国得克萨斯州百万家庭大停电，至今仍历历在目。然而一场新的停电危机很有可能会在今年夏天再度上演，本次要面对的是美国1200年来最极端的特大旱灾!

根据美国干旱监测机构的最新信息，美国西南大部分地区的干旱状况恶化，该地区98% 以上的地区处于干旱状态，这加深了该地区的水资源危机，并在多个州助长了创纪录的野火。加利福尼亚州，也许是该地区受影响最严重的州，两个主要水库最近已达到“极低”水位。据美国干旱监测中心数据显示，截至2022年5月10日，美国异常干旱的地区占比为4.27%；严重干旱、极端干旱以及异常干旱的地区合计占比为39.76%，去年同期31.89%。美国得克萨斯州异常干旱的地区占比为24.53%，去年同期为7.85%。严重干旱、极端干旱以及异常干旱的地区合计占比为68.09%，去年同期27.69%。专家警告，美国正经历1200年以来最为严重的旱灾。

美国国家海洋和大气局的气候预测中心表示，今年美国夏季将出现极端高温天气，但不会有太多降雨。该机构预测显示，从6月到8月，几乎整个美国本土的气温都将高于正常水平，从科罗拉多州南部到得克萨斯州西部，以及整个新墨西哥州。

由于气温高于平均水平，土壤水分极为有限，野火威胁肯定会继续存在。根据干旱监测报告，此次千年一遇的极端干旱从不仅影响到水电，而且旱灾导致的野火也有可能摧毁输电线路。美国电网监管机构NERC警告野火带来的多重威胁，干燥的天气增加了着火的风险，大火产生的烟雾会降低公用事业和客户拥有的太阳能电池板的输出，并使高压输电线短路，就像去年在俄勒冈州发生的那样。随着煤炭机组的退役以及天然气资源的可靠性和排放受到审查，电网运营商对风能和太阳能等间歇性资源的日益依赖，但仅仅依靠风能和太阳能根本无法应付即将到来的酷暑。这也可能产生深层次的政治影响，可能会影响公众对拜登总统推动到2035年美国电网脱碳的支持。

美国电网监管机构NERC表示，极端温度和持续干旱可能导致今年夏天美国大部分地区的电网崩溃，导致电力短缺和停电。其中得克萨斯州、西海岸和西南部的风险较高。美国电网极其脆弱，电力供应必须始终满足电力需求，否则，可能会出现容量不足。为防止对电网造成长期损害，今年夏天美国民众可能将面临强制停电，即轮流停电的风险。特别是对于得克萨斯州而言，极端高峰需求、低风量和火力发电机的高停电率，可能使得系统运营商使用紧急程序，包括临时手动减载。而目前正在进行的新输电线路工程也有可能出现延迟。密苏里河流域的干旱条件可能会影响西南发电厂的天然气、煤炭或核电厂的运营，这些电厂依赖河流提供冷却水。而从美国发电结构来看，天然气占美国发电量的比例高达40%，其次是核电占比20%，煤炭发电量占比降至19%，风力发电占8.3%，水电占7.2%，太阳能发电占3.3%。即将到来的酷暑引发的空调用电需求，使得美国在今年6-8月份对电力的需求将比往年更为旺盛，但水电的大幅衰减、干旱导致的野火对高压输电线短路潜在的影响，使得天然气发电的地位将更为突出，因为风能和太阳能的资源禀赋决定了其发电量难以有所增长。

电力的供需矛盾，首先会推高美国发电的成本，并将电价进一步传导到居民和下游生产企业。而身处美国能化工业重地的美国得克萨斯州，不可避免将面对即将到来的高电价，这进一步推高能源化工企业的生产成本。另一方面，美国将进一步增加对天然气发电的需求，对于已经高居不下的天然气也会产生一定的影响。并进一步影响到美国天然气出口的成本以及天然气伴生物如丙烷和丁烷的价格。

对于能源和化工企业来说，电力成本增加或能通过产品涨价往下传导，但一旦断电意味着工厂将面临关停和限产，这将对美国能源和化工行业造成很大冲击。回溯历史，2021年2月，在极端寒潮天气的影响下，得克萨斯州见证了有史以来最高的电力需求。为了防止电网受损，电网运营商被迫在得克萨斯人最需要电力时实施滚动停电。当时，电力问题导致了巴斯夫、陶氏化学、塞拉尼斯、英力士、埃克森美孚、雪佛龙菲利普斯和利安德巴赛尔等大型化工企业，均关闭了其在得克萨斯州和路易斯安娜州的多套装置，不少装置的年产能均在百万吨以上。即将到来的夏天，美国多种能源和化工产品的产能或出现缩减，市场或出现不可预测的异动。

赵军 《中国石油和化工》杂志社编委

可降解塑料行业报告

为了更加全面和精准了解中国可降解塑料行业的现状和未来发展趋势，《中国石油和化工》杂志联合业重量级专家及企业，共同出品《中国可降解塑料行业研究报告》，通过深入调查、专业剖析，让您掌握中国可降解塑料行业的发展现状，把控未来发展趋势。

《中国可降解塑料行业研究报告》包含六大维度，共计10万字。报告从全球可降解材料发展趋势的视角，重点分析中国可降解材料发展机会和面临的挑战。重点分析PBAT/PBS、PLA、PGA、PHA等产品的行业产能分布及供需，通过成本经济性模型来阐述不同工艺的竞争力和未来发展趋势。最终给出中国企业如何在纷繁复杂的竞争环境中发展可降解材料的战略性建议。

1.1碳中和的背景及发展路径

1.1.1碳中和背景及中国碳减排路径

1.1.2中国碳排放来源结构分析

1.1.3中国能源结构变化预测(煤油气能源变化、水风光伏及核电变化)

1.2双碳政策下的中国化工产业分析

1.2.1国家化工产业规划及主要审批政策

1.2.2国家化工重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案解析

1.2.3主要煤化工、石油化工、LPG裂解和丙烷脱氢企业发展对策

1.2.4中石化和中石油的碳中和战略分析

1.2.5碳中和的产业发展机会概览

1.3可降解塑料行业分类对比分析

1.3.1全球白色污染的影响分析

1.3.2世界以及中国各地的限塑令和禁塑令

1.3.3可降解塑料解决一次性塑料废弃物污染问题的有效途径

1.3.4中国可降解塑料发展历程

1.3.5可降解塑料产品分类、应用及性能对比

2.1产品介绍及工艺流程

2.1.1PLA产品简介、生产和降解过程

2.1.2PLA生产工艺（一步法和二步法）

2.1.3PLA丙交酯生产技术分析(苏尔寿丙交酯纯化工艺和伍德伊文达菲瑟工艺)

 2.2成本经济性分析

2.2.1PLA三种方式成本经济性对比：自产乳酸、外采乳酸、外采丙交酯

2.2.2PLA成本经济性模型(详细的量化分析模型)

2.3供需分析

2.3.1PLA全球产能装置表（规划、现有、新增的海外及中国产能装置表）

2.3.2PLA下游应用分析(应用领域、下游应用产品)

2.3.3原料市场分析(全球乳酸产能和生产企业分析)

2.3.4中国PLA产能及产量预测(2015-2025)

2.3.5PLA供需和进出口分析

2.3.6中国PLA价格走势

2.4代表性企业分析

2.4.1NatureWorks/Total Corbin/海正生物/丰原集团/金发科技/金丹科技

2.4.2中国PLA改性企业介绍

3.1产品介绍及工艺流程

3.1.1PBAT/PBS产品简介、生产流程和降解过程

3.1.2PBAT/PBS发展历程

3.1.3PBS生产工艺

3.1.4PBAT主要生产工艺(煤-电石/天然气/正丁烷-BDO-PBAT)

3.1.5BDO主要生产工艺

3.1.6PBAT产业链分析

3.2成本经济性分析

3.2.1PBS成本经济性模型(详细的量化分析模型)

3.2.2BDO成本经济性模型-电石法(详细的量化分析模型)

3.2.3BDO成本经济性模型-天然气法(详细的量化分析模型)

3.2.4BDO成本经济性模型-丁烷顺酐加氢法(详细的量化分析模型)

3.2.5PBAT成本经济性模型(详细的量化分析模型)

3.2.6PBAT不同路线成本经济性对比分析

3.3供需分析

3.3.1PBS/PBAT全球产能装置表（规划、现有、新增的海外及中国产能装置表）

3.3.2PBS/PBAT下游应用分析(应用领域、下游应用产品)

3.3.3原料价格分析

3.3.4电石产能装置表和供需平衡分析

3.3.5BDO产能装置表和供需平衡分析

3.3.6全球及中国丁烷市场供需分析和进口分析

3.3.7丁烷供应链分析及丁烷顺酐加氢的竞争力展望

3.3.8中国PBAT/PBS产能及产量预测(2015-2025)

3.3.9PBAT/PBS供需和进出口分析

3.3.10中国PBAT/PBS价格走势

3.4代表性企业分析

     3.4.1金晖集团/蓝山屯河/中石化/万华化学/华峰集团/美克化工/恒力石化

     3.4.2巴斯夫/三菱化学/金丹科技

4.1产品介绍及工艺流程

4.1.1PGA产品简介、生产流程和降解过程

4.1.2PGA发展历程

4.1.3PBS生产工艺：煤制乙二醇DMO到PGA工艺改进分析

4.1.4PBAT主要生产工艺(浦景PGA/通辽金煤PGA)

4.1.5PGA产业链分析

4.2成本经济性分析

4.2.1PGA成本经济性模型(详细的量化分析模型)

4.2.2乙二醇成本经济性模型 (详细的量化分析模型)

4.2.3乙二醇产能、产量、需求和进口预测分析

4.2.4DMO-PGA与DMO-乙二醇成本经济性对比

4.3供需分析

4.3.1PGA全球产能装置表（规划、现有、新增的海外及中国产能装置表）

4.3.2PGA下游应用分析(应用领域、下游应用产品)

4.3.3原料价格分析

4.3.4乙二醇产能装置表和供需平衡分析

4.3.5中国PGA产能及产量预测(2015-2025)

4.3.6PGA供需和进出口分析

4.3.7中国PGA价格走势

4.4代表性企业分析

4.4.1国家能源集团

4.4.2中石化长城

5.1PHA生产及市场应用分析

5.1.1PHA产品简介、生产流程

5.1.2PHA发展历程

5.1.3主要企业：蓝晶微生物；Mango MaterialsKaneka/ Danimer/ Bio-on

5.1.4国内外PHA产能及产量分析

5.1.5PHA主要下游应用

5.2PCL聚己内酯生产及市场应用分析

5.2.1PCL产品简介、生产流程

5.2.2PCL发展历程

5.2.3PCL主要企业介绍：柏斯托/大赛璐化学/易生

5.2.4PCL主要下游应用

5.3PPC生产及市场应用分析

5.3.1PPC产品简介、生产流程

5.3.2PPC发展历程

5.3.3PPC主要企业介绍：柏斯托/大赛璐化学/易生

5.3.4PPC主要下游应用

6.1全球可降解塑料市场总览

6.1.1全球市场总体分析

6.1.2北美、南美、中东、欧洲、非洲、东北亚、东南亚地区市场分析

6.1.3中国市场总体分析

6.2全球可降解塑料产品分布

6.2.1全球可降解塑料产品产能分布(PBAT/PBS/PLA/PGA/PHA/淀粉基)

6.2.2全球可降解塑料产品结构对比分析

6.3全球主要地区可降解塑料供需分析

6.3.1北美可降解塑料产能、产量和消费结构分析(2010-2025)

6.3.2西欧可降解塑料产能、产量和消费结构分析(2010-2025)

6.4中国可降解塑料总结分析

6.4.1中国可降解塑料产能、产量和消费结构分析(2010-2025)

6.4.2中国可降解塑料供给构分析-PBAT/PBS/PLA/PGA/PHA(2010-2025)

6.4.3可降解塑料价格与成本对比

6.4.4中国可降解塑料消费下游分层分解预测及出口预测(2020-2025)

6.4.5中国可降解塑料发展特点和挑战机会

6.4.6中国主要可降解塑料产品发展策略建议

报告部分内容

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