新中国第一台煤矿液压支架，撑起中国煤矿机械化的自主创新旗帜|中国_新浪财经

原标题：新中国第一台煤矿液压支架，撑起中国煤矿机械化的自主创新旗帜来源：中化新网

　　1964年，郑州煤矿机械厂大院里气氛严肃，十几个技术人员面前摆着一份准备上报煤炭部的报告。总工程师周崇稳，在液压支架研制项目栏边，坚定地写下了两个字——“争取”!

　　正是“争取”这两个字，使中国煤矿机械化开采走上了自主创新之路。

首台煤矿液压支架试制成功点燃中国煤炭开采机械化征程的星星之火

　　郑州煤矿机械集团股份有限公司党委书记、董事长焦承尧介绍，这是一个安全阀，它是中国第一台煤矿液压支架的核心部件。液压支架是煤矿综采中重要的支护设备，这台支架重达几吨，是中国煤矿机械行业的第一座丰碑，它如同定海神针一样，支撑起采煤工作面的“安全天花板”。

　　新中国成立初期，煤炭开采还停留在“镐挖筐背”的阶段。工业发展需要大量的煤炭，实现高效、安全地采煤，开发机械化开采技术已经刻不容缓。

　　1964年10月，试制第一台国产液压支架的任务在总工程师周崇稳的争取下，交给了郑州煤矿机械厂。当时很多试制人员连液压支架产品都没见过，为了改变煤炭工业落后的面貌，工人们从空白中摸索起步。

　　试制液压支架的一个难点是安全阀，这个巴掌大小的零件直接影响液压支架强度与安全系数。安全阀的生产过程对精度要求非常高，阀座内孔椭圆度仅为正常头发粗细的三十分之一。而当时国内找不到生产所需的高精度设备，绝大多数样品均以失败告终。

　　“干新产品就是干革命!”周崇德带领试制小组在一次次的失败中，总结和积累经验。他们将铸铁棒研磨成圆弧形的密封面，钢球等零件的光洁度不够，就用手工珩磨，最终，安全阀的测试寿命由最初的10多次提高到了500余次。

　　郑州煤矿机械集团股份有限公司党委书记、董事长焦承尧介绍，安全阀的试制、攻关、组装，历经了66个日夜，而整台样机涉及200多种部件、600多个零件，每一个零部件都经历了这样从无到有的过程。1964年12月24日，期盼已久的时刻终于到来，组装后的设备经初步运转试验，性能质量完全符合预期，中国终于拥有了自己的煤矿液压支架，中国的煤矿工人也有了生命的保护伞。首台煤矿液压支架的试制成功，点燃了中国煤炭开采机械化征程的星星之火。

　　真正的核心技术买不来不断寻求突破打破国际垄断

　　改革开放以后，原煤炭工业部进口了很多综采设备，产量虽然提高了，可是经常有设备在使用中出现问题。郑煤机的技术人员找出了问题所在，原来中国的煤层有厚、中厚、薄之分，不同煤层需要不同性能的综采设备，只依靠进口国外设备不是长久之计，人们明白了一个道理：

　　花钱可以买产品，但是真正的核心技术是买不来的!

　　技术人员在对国外设备零部件技术攻关的同时，也在致力进行本土化技术升级，只有掌握核心技术，才能真正解决卡脖子问题。一代又一代人为了这个目标，不断探索，不断寻求突破。

　　1984年，郑煤机研制成功放顶煤液压支架;2005年率先研制生产了5.5米大采高液压支架，打破了国际煤机巨头对中国高端煤矿综采装备的全面垄断局面。

　　此后，郑煤机在世界液压支架研发和制造方面取得了绝对优势。6.5米、7米、8米……支护高度和安全性能的记录不断被刷新，这不是简单的高度改变，而是材料、工艺、精度、和设计的飞跃。采高每增加一米，都会带来开采量百万吨级的增长。2018年，郑煤机高达8.8米的液压支架顶起了“世界第一高”的综采工作面。

　　郑州煤矿机械集团股份有限公司党委书记、董事长焦承尧介绍，从“中国第一架”到“世界第一高”，背后是数代煤机人的奋斗历程，是一次又一次自主创新、自我超越的精神缩影。不断升级迭代的煤机装备，始终守护着生命的“地下钢铁长城”，守护着国家能源安全。