爱波瑞朱钜镔：企业不要为了数字化而数字化，要让员工感受到好处，交付真正得到提升

　　世界智能制造大会分论坛“基于5G+工业互联网的精益制造”于12月9日在南京举行，论坛由世界智能制造大会组委会主办，中国制造业国际论坛组委会、爱波瑞智能制造研究院、爱波瑞（江苏）科技发展有限公司、无锡市企业联合会、无锡市企业家协会联合承办。天津爱波瑞科技发展有限公司技术总监朱钜镔出席并发表题为“精益贯通，数字赋能——领军企业数字化精益转型观察”的演讲。

　　朱钜镔通过分享企业案例提出第一个核心观点，精益并不仅仅是做设备管理，做现场那么简单。“如果回归精益的本质，你会发现它关注的是三个字。一个速度，极度缩短你的周期来增加你现金流的赋予量；第二个量，用最少的资源实现交付，制造费用和制造成本的降低。”朱钜镔说。

　　朱钜镔指出，企业在精益转变的过程中，一手要抓量速，量速围绕核心价值链去创造的，另外一个手要抓人才意识的提升，人才队伍的建设。所以，我们把这个叫“量速人”的模型。

　　“只有用系统观念，去看问题时候才会发现它不是设备部门一家的事，一定牵扯到下面看到设备部门、采购部门、生产车间等等，这是精益的观念。”

　　朱钜镔引出第二个核心观点，精益一定不是单点的精益，也绝对不是生产本身的精益。“我们其实在企业做精益过程中，实际上是一个螺旋上升过程，沿着价值流，历经工业链、历经研发，最后抵达你的战略，是一个螺旋上升，最后贯通价值链这么一个过程。”朱钜镔说道。

　　谈及如何解决员工接受与企业受益的平衡，朱钜镔表示要通过让员工受益的方式，这个受益方式叫全员改善，来解决员工的劳动强度、负荷度，同时企业会给予他一定的物质奖励和精神奖励。朱钜镔通过一组数据举例：企业奖励给员工大概25万，通过财务核算企业通过员工改善直接创效约279万。

　　朱钜镔提出第三个观点，做精益一定是全员精益而不是某些人、某些精英精益。

　　朱钜镔指出，观测企业运行精益运行成功的企业有三个循环。第一个改善循环从基层来看，是从作业写实出发到浪费的识别，最后改善提案精益；对于中层一定从数据识别出发，到损失或者瓶颈识别，最后以改善课题形式结束；到了高层是从经营出发，到方针识别、到课题结束，把全员都给拉动起来。

　　谈及企业如何维持长效的状态，朱钜镔发现跟数字化结合会有效。朱钜镔提出第四个观点：数字化精益而不是单纯的工具性的精益，堆砌工具，所有改善目标一定是围绕着数据、流程和标准去走，而这些做的动作都是为你接下来的数据化固化做准备的。

　　最后，朱钜镔表示，任何企业的数字化转型，最终实际上还是要回归到经营本质上去，还得回归经营业绩当中去。

　　“你不管做什么样的转型，你最终还是要为客户创造价值，还是要为生产降本增效，还是要为社会提高你的安全环保，还是要为组织管理推进标准化。所以，这是一个核心的东西，而不是为了某种转型而做某种转型，我把它叫做价值为本。”朱钜镔进一步说。

　　“数字化是来进一步发挥效率，进一步提升效率，所以还是要以精益为基或者为纲去做这个事情。这个过程中要顺势而为，不要为了数字化而数字化，主要还是让员工感受到好处，交付真正得到提升。”朱钜镔最后强调。

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责任编辑：李墨轩