2024年11月30日,在围观群众的注视与欢呼下,我国新一代航天运载力量、长征十二号运载火箭在海南文昌卫星发射基地成功首飞。尤其令国能人为之振奋的是,驱动这款火箭的煤油液体燃料,就是产自国家能源集团鄂尔多斯煤直接液化项目的煤制油产品。在华夏儿女星辰大海的征途上,国能人的智慧和汗水熠熠生辉。
航天煤油、费托蜡、极寒柴油,价值裂变成就高端多元;食品包装、骨骼支架、手术缝合线,低碳发展点亮清洁人生。
重组成立七年来,国家能源集团以保障国家能源安全为己任,积极探索和发展大型现代煤化工技术,不断夯实能源保供基础,持续推进煤化工产业绿色低碳发展,让滚滚乌金以清洁绿色的姿态走入千家万户,成为保障能源安全、服务经济民生的不竭之力。
保障更强:立足“国家思维” 维护能源安全
以煤炭为主的资源禀赋是我国的基本国情,推进煤炭资源清洁高效利用是国家重大需求,现代煤化工技术是实现煤炭资源洁净高效利用的有效途径,来自国家能源集团的力量与智慧,则是推动中国现代煤化工事业的最强动力。
国能人对煤制油煤化工产业的探索,始于上世纪90年代。经过近十年的摸索论证,于21世纪初开始自主研发,先后攻克煤直接液化、煤制烯烃、煤间接液化关键技术,正式开启了工业化进程。2017年11月重组成立后,集团深入发挥能源供应压舱石和能源革命排头兵作用,立足“国家思维”,坚持“煤油气储,油化并举、平急结合”战略,充分利用我国自主可控煤制油技术,推进榆林、宁东、鄂尔多斯、哈密、包头、内蒙古焦化6个煤化工基地规划布局,实现煤炭向油品、化工品转化。
七年来,煤制油化工各单位对接国家战略和人民需求,坚决落实集团党组有关部署,持续推动煤制油煤化工示范项目优化升级。鄂尔多斯煤制油先后攻克煤液化沉积、磨损、结焦等世界性难题,牢牢掌握煤直接液化的核心技术,装置单周期最长运行达420天,远超设计值310天;宁夏煤业对400万吨/年煤制油装置先后实施570项重大技术改造,解决了影响装置达产的瓶颈问题,2021年12月19日项目全面达到设计产能,主要工艺指标达到或优于设计值;包头化工成功实现国内首套聚乙烯挤压造粒机大轴径剖分干式机械密封产品国产化应用,气化炉连续运行时间突破273天,创出国内同类型装置运行最长周期纪录。
经历七年来的不懈努力,集团油化品产能已接近3000 万吨/年。其中煤制油产能达到全国煤基油品总产能的65%,煤制烯烃产能占全国煤基烯烃总产能的22%,煤制甲醇产能占全国甲醇总产能的10.6%。集团煤直接液化、煤间接液化、煤制烯烃三条技术路线,皆为中国历史上首次出现的大型现代煤化工工程,均获得国家科学技术进步“一等奖”,奠定了中国煤化工产业的国际地位,为我国煤炭清洁转化和高效利用探索出一条适合国情的发展新途径。
布局更优:强化创新驱动 走向高端多元
2021年9月13日,习近平总书记在视察榆林化工时强调,“煤化工产业潜力巨大、大有前途,要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能,促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展”。沿着总书记指引的道路,集团持续加大核心技术攻关力度,加快塑造煤制油煤化工产业发展新优势,实现煤炭价值裂变升级。
重组成立以来,集团煤化工产业勇当先锋、勇抗重任,依靠技术改造、产业升级,不断优化现有项目工艺流程,瞄准市场需求,持续加大高端化工新产品开发力度,研发生产高性能、高附加值、稀缺产品,实现产品在高端领域、尖端领域的应用;持续推动煤化工原料路线及工艺路线多元化,从单一的油品和聚烯烃产品生产,向“油—化—新材料”多元化产品生产体系转变,不断丰富化工产品品类,提升产品价值。
在集团统一部署下,煤化工产业各单位坚持创新引领,在“三化”发展道路上结出累累硕果。鄂尔多斯煤制油公司成功研发出系列煤基特种燃料,涵盖“陆、海、空、天” 等应用领域,其中,煤基航天煤油能量密度更高,吸热效果更好,且不容易发生变质结焦,更加适用于大推力重型运载液体火箭发动机,此次长征十二号运载火箭的成功首飞,充分验证了煤基燃料与长征系列火箭发动机的完美适配性。同时,具有自主知识产权的煤直接液化新一代技术已进入工业化验证阶段。宁夏煤业加快煤化工产业结构升级,建成费托蜡、C12、C14、轻质白油等一批项目,生产出高端润滑油、食品蜡、航空航天燃料等多种产品,目前已形成“5大类、21种”精细化工产品集群。调和生产的-35号车用柴油被称为“极寒柴油”,适用于零下14摄氏度至零下29摄氏度的低温环境,在北方冬季极寒情况下可为大型运输车辆提供强劲动力。2024年1-10月份,化工产业累计排产并销售聚烯烃高附加值牌号产品54个,销售总量137.6万吨,占总销售量39.8%,合计创效1.21亿元。累计出口聚烯烃14.9万吨,超去年同期8.16万吨,同比增长120%。产品销往拉美、南亚、中亚等42个国家。2024年1月,集团公司所有22类煤制油煤化工产品全部入选我国战略性新兴产业名录,宁夏煤业400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化团队获得“国家卓越工程师团队”荣誉称号。
底色更绿:深化低碳转型 推动向美而行
重组成立以来,集团化工产业深入贯彻党中央有关部署,坚定不移走绿色低碳发展道路,以现代煤化工产业推动煤炭高效清洁利用,不断推进节能减排,推动化工产业“由黑到白”“由黑到绿”。
一方面,集团化工产业持续进行技术迭代和工艺升级,推动煤化工产品向绿色低碳转型。鄂尔多斯煤制油项目批量生产煤直接液化国VI车用汽油,硫含量低于1毫克/千克,远低于国VI标准10毫克/千克的限值,在改善空气质量的同时降低发动机硫腐蚀。2022年9月,世界首套煤制聚乙醇酸可降解材料示范项目、榆林化工年产5万吨聚乙醇酸(PGA)可降解材料示范项目正式建成投产,打通生产流程。与生产传统聚烯烃塑料相比,煤基聚乙醇酸可降解材料吨产品原料煤耗可降低约50%,二氧化碳排放降低约65%,工业增加值增加2-3倍,但生产成本接近,具有较强的市场竞争力和环保效益,为我国白色污染治理、攻关‘卡脖子’技术提供新方法和新路径。
一方面,集团从生产源头、过程和末端同时发力,在煤化工生产、消费全流程节能减排,煤制油公司、包头化工、榆林化工、新疆化工、宁夏煤业煤制油分公司等各化工企业均实现污水近零排放。新疆化工本着“清污分流、污污分治”原则,设置污水生化、含盐废水膜、高效膜浓缩、蒸发结晶等装置,对来自气化装置污水、MTO装置污水、低浓度污水、污染雨水、生活污水等污水分别进行分质深度处理,建成国内首套350m3/h气化灰水预处理装置,解决气化废水处理难的问题,2023年污水外排量较2022年下降73%,创历史最好纪录。
走向未来,国家能源集团牢牢把握服务国家煤制油、煤化工战略任务,进一步统筹规划煤化工未来产业发展,加快煤化工、煤层气、氢能、新型储能、节能环保等产业融合集群发展,推进煤制油煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展,为我国能源安全战略以及煤制油煤化工产业高质量发展作出更大贡献。
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