2008年11月13—14日，由中国工业工程学会、中国标准化协会主办的“第五届中国精益管理国际论坛”在天津召开。图为上海交通大学博士生导师明新国。

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　　我们主要是从精益思想五个原则来深入，从价值的流动以及追求完美方面来进行深入，以及整个供应链基本原则，包括关注供应商网络价值流，消除浪费、同步流，交易成本和生产成本最小化，建立协作关系和从而平衡合作的竞争，保证可见性和透明性。提高快速相应的能力，控制不确定风险等等。

　　(PPT)具体供应链相对的活动包括哪些内容呢？一个是供应商网络体系节奏，以及减少供应商的集群控制，还有根据绩效选择供应商。我们要确保辅助的供应商能力要确保流程能力，发展目标供应商，更大责任的开发市场，在整个供应商网络当中建立流和拉动，包括联系业务流程，双向信息交流，同步生产和交付。建立关系和有效协调机制，共同解决问题，战略伙伴联盟等等。

　　通常的做法可能刚开始整个供应链要进行重建，包括制造购买与公司策略推动相关。到下一个阶段就是供应商网络的效应，就是供应商合作和联盟，共同的目标、价值流映射、持续改进。早期将供应商在设计中集成，技术线路联盟，在供应商网络中培养创新和知识集成。这一点上昨天一位日本的老先生已经讲过了，目前丰田在早期就已经把供应链引入进来了，就是共同开发新产品，我们如果把精益和整个供应链管理结合起来，我们可以分几个层次来看，一个是信息的透明，以及消除浪费，降低成本，还有精益物流的运作。要提高这些东西，我们可以通过供应链本身的方法，包括QIR/ECR、VMI/JMI、CFFR，同时要通过一些持续的流动，包括以JIT来支撑。但是整个物流里面我们还需要这些5S、看板管理、TPM+SMED、超越业库等等。

　　下面主要我完成会务组给我安排的任务，关于日韩与欧美供应链的比较，主要去比较我们后来得出一个感受，日韩系主要以核心企业为带动的产业集群管理模式，欧美系主要依靠综合性能评价，选择节点企业的全球供应链管理。

　　供应链上下游的交往关系，日韩系是亲自交流，实地考察。欧美系多采用的电邮或电话，以及适量的考察；在效率控制方面，日韩企业通过企业自身及合作伙伴的精益改进提高产品质量和生产效率。而欧美系通过企业在供应链的强大影响力，推动企业与供应商工程技术和指导等；我们在这个地方做了简单比较，日韩系和欧美系。日韩系便于供应链持续改进，但是对于欧美系便于持续更新；欧美系做法供应链会建的比较好，日韩系供应链彼此影响比较大。

　　对于欧美系随着市场状况和供求也比较大，欧美企业模式是各自平衡发展、独立配套。也就是各个供应商对于不同的领域都有不同的零部件配套。但是日韩系通常是金字塔式结构，就是我下面总装厂，下面有一级、二级供应商。作为金字塔最顶端的整车厂只与第一级供应商直接发生关系，通过层级中小企业的加盟，形成以顶端公司为核心的产业集群。金字塔顶端公司与一级配套供应上形成合资、参股、控股，接受服务公司的理念和文化。同时接受公司的指导。另外二级和三级供应商也是采取同样的形式。

　　这样金字塔体系形成一个顶端企业为核心，若干大企业为骨干，以及大量中小企业为基础的协作网络。然后集群供应链当中企业间的依存关系方面，核心企业制订投资开发新产品计划，供应链获得大量的先进管理理念和生产技术甚至资金的支持。也就是核心企业积极供应链都可以获得经济效益和企业集群在整个市场当中的长期优势。