莱钢集团发展循环经济推进节能减排调查报告(6)

　　不断提高循环经济的科技支撑力度。采用循环经济理念进行工艺技术和装备改造，从源头上减少资源能源的消耗，减少污染物的排放。在日常工作中组织实施循环经济科技专项攻关活动，针对现有的生产工艺，实施节能减排的技术改造，采用节能环保新设备、新工艺、新技术，提高循环经济的技术含量，提高循环经济的发展质量和水平。

　　持续调整优化工艺结构。在“十五”结构调整优化的基础上，进一步推进实施结构战略调整，加快增长方式的转变，促进品种、质量、效益提高。继续努力探索出一条具有莱钢特色、符合钢铁工业可持续发展的循环经济之路，把莱钢建成资源节约型、清洁生产型、环境友好型、持续发展型的一流钢强企，为构建社会主义和谐社会做出新的更大的贡献。

　　第四部分：专家评点

　　发展循环经济从源头做起

　　唐元

　　莱芜钢铁集团(简称莱钢)，地处资源匮乏、环境容量有限的山东莱芜，是我国第一批循环经济试点企业。面对不利条件，莱钢以发展循环经济为抓手推进节能减排工作，实现企业发展与节约资源、保护环境的有机统一，在节能、节水、节材和环境保护方面走在全国钢铁企业前列，取得了良好的经济效益和社会效益。

　　莱钢发展循环经济主要从五大源头上做足做好文章。

　　首先，制定发展战略。莱钢针对企业实际，制定并实施了企业《循环经济试点实施方案》，明确了“3223”企业循环经济发展战略目标，即生产过程遵循“3R”原则(减量化、再使用、资源化)，实现两提高(提高资源效率、提高吨钢减负量)和两降低(降低吨钢生态包袱、降低末端排放量)，完善三大功能(钢铁制造功能、能源转换功能、社会大宗废弃物消纳处理功能)，努力建设资源节约型、清洁生产型、环境友好型、持续发展型的一流钢铁企业。

　　其次，优化生产流程。生产系统可循环是循环经济的重要原则。莱钢按照生产系统可循环原则优化生产建设流程、设计生产运行体系，消除工艺不匹配、工序不紧凑等缺陷，完成了生产运行体系从单元优化到系统优化的提升，实现了生产工艺紧凑、连续、高效，显著提高了生产运行效率，为节能减排创造了条件。

　　第三，加快技术改造。莱钢围绕发展战略目标，加大投入，利用先进实用技术和工艺改造传统生产设备，使用顶燃式热风炉、数字化蓄热式加热炉、干熄焦技术、工业废水零排放技术、钢坯热送热装技术、高炉富氧大喷煤技术、转炉高效综合技术、除尘灰循环利用技术和高炉渣转炉渣微粉技术等一批新技术，加快高炉、转炉、焦炉、烧结、制氧等主体设备的大型化、现代化，从根本上治理污染源点和高能耗源，为降低资源能源消耗、提高利用效率打下了基础。

　　第四，强化技术创新。莱钢对照国内外先进指标水平，结合自身需要，针对炼铁、炼钢、轧钢和动力能源供应四大系统的关键技术，按照产学研相结合的思路，大力开展科技攻关，先后研制成功了高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、顶燃式热风炉技术等先进技术，并尽快投入运行，转炉系统实现了负能炼钢，取得了显著的经济效益，也促进了节能减排工作。这些技术先后在重钢、天铁、天管、沙钢等国内钢铁企业推广应用，并走出国门，落户泰国、印度，实现了跨国技术输出。