莱钢集团发展循环经济推进节能减排调查报告(4)

　　钢铁企业由炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序组成，一环扣一环，串联作业，集成制造，最终钢铁产品就是钢材。

　　莱钢充分发挥钢铁工业发展循环经济的钢铁制造、能源转换、社会大宗废弃物消纳处理三大功能，抓住关键环节，实施重点突破，逐步完善了工序内部小层次、工序间的中层次、企业与社会大层次三个循环层次上的钢铁产业链，实现了资源的高效循环和利用。

　　四个循环•铁素资源循环链

　　铁素体是钢铁产品的主体，也是钢铁企业发展循环经济中资源回收循环利用的主角。关于铁素资源基础管理，莱钢首先建立健全了含铁固废资源的样品档案和台帐，定期取样化验分析，掌握铁素资源动态变化情况，及时调整利用途径，在此基础上建立了以烧结工序为核心的含铁固废资源利用基地。同时粒钢、小块铁、废钢等按其特点返炼铁、电炉、转炉利用，实现了闭路利用。其次，挖掘资源特性，实现铁素的价值提升。莱钢依托氧化铁皮等钢铁副产品，自主研发并掌握了国家“863”攻关成果——《轿车用高性能水雾化钢铁粉末规模化生产技术》，提高铁素资源附加值，形成粉末治金产业链，建成了亚洲最大的粉末治金生产基地。2007年粉末治金产量达5.5万吨，实现销售收入2.55亿元，创利能力大大提高。第三，延伸主产品H型钢产业链。依托主导产品H型钢，独家承担了建设部重点研究课题——“H型钢钢结构节能住宅建筑体系研究”，形成的《莱钢钢结构绿色节能住宅建筑体系技术指导细则》，通过了建设部的鉴定，形成了H型钢生产，钢结构加工、房地产开发中对环境的破坏产生了积极的作用。实现了建筑钢材产品可回收、再利用。目前，莱钢已开发钢结构节能住宅130万平方米，先后有上海“世福汇”钢结构制作安装、咸阳丽彩天玺等到七个项目获得“中国钢结构建筑金奖”。

　　四个循环•二次能源循环链

　　钢铁企业能源循环利用主要是对企业副产煤气以及生产过程中产生的二次能源的回收循环利用。推广应用高炉、转炉煤气回收利用技术，余压透平发电装置(TRT)、干熄焦发电技术，形成二次能源循环链，提高余热余能回收利用水平，目前余热余能发电能力可达到总用电量的30%。

　　四个循环•非金属固体循环链

　　钢铁企业生产过程中产生的固体废弃物，大致有两部份：一是含铁素体的高炉渣、转炉渣、氧化铁皮、含铁尘泥等；二是不含铁素的粉煤灰、废耐火材料、工业垃圾，以及废酸、废油等。莱钢建立了以鲁碧建材公司为核心的非铁素固体废物利用基地，每年利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿生产水泥已达到200万吨；并建设200万吨矿渣微粉生产线，300万吨高炉渣将全部得到综合利用；利用焦化副产品生产煤化工项目，已开发产品14种，年产值班5亿多元。目前，莱钢正在研究烧结机脱硫形成的硫酸钙用于水泥生产技术，将在钢铁行业烧脱硫废物循环利用方面实现新的突破。

　　四个循环•水资源循环链

　　水是钢铁企业的命脉，是钢铁企业发展循环经济中资源回收循环利用的重点。莱芜属于典型的季节性缺水区域，因此，水严重制约着莱钢的发展。“十五”初期，有专家曾经断言，莱芜地区的水资源只能支撑200万吨左右的钢铁生产能力，走节水之路是我们的唯一选择。为此，莱钢把节水提到战略高度来抓，坚持开源节流并重，采取一系列管理和技术手手段，实施节水工程。从2003年开始，内部新水价格提高到每吨5元，并严格定额、考核、监督检查和超标用水差别价格制度。大胆尝试无水或少水工艺，根据工艺特点建设分散污水处理设施，实现水的串级利用，满足生产用水和节水需求，形成了：“三干多串零排放(三干：干熄焦、高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘；一多串：水的多级串级利用；零排放:生产废水降低到最小值节水模式和工业水循环链。同时，坚持用水、开源与涵养水源相结合，实现水源多元化，2004年开源利用新汶矿业集团潘西煤矿的矿井废水，2005年又引用附近葫芦山水库和雪野水库等地的地表水补充生产用水，并收集当地生活污水处理厂中水作为生产补水使用，在环绕莱钢的牟汶河上游建设了7道拦河坝，涵养地下水源。以上措施的实施，大大减省了地下新水的开采量，同时有效地保护和涵养了地下水源。