8月15日，镇海炼化烷基化装置专家裘辉收到一条微信：“烷基化装置今天交付检修，清理酸泥的时候，有什么风险需要注意？”这条微信来自上海石化炼油部经理彭轶。“按照我们的经验，等酸泥干了，当固废处理即可。”裘辉回复。此前，裘辉远程指导上海石化烷基化装置停工。
烷基化装置是油品质量升级的重要装置，生产烷基化油的过程中需要浓硫酸催化剂，其停工操作非常复杂。停工时的退酸操作一直是各家企业头疼的难题，退酸不彻底会导致装置腐蚀、环境破坏。
在2022年，镇海炼化烷基化装置第一次停工时，将反应器内的硫酸直接退至废酸罐，导致废酸罐温度骤降，里面的硫酸凝固，无法进行下一步操作。在联系专利商后，通过伴热加热手段强行升温，但是停工难度、时间成本、经济成本都大大增加。
经过这次经历，裘辉下定决心，“没有操作法，我们一定要自主创造一种操作法，让烷基化装置停工时更经济、更安全”。
此后，裘辉和同事进行了无数次桌面推演，对退酸退料和清洗等关键步骤进行改进优化，总结形成了“沉三退一”操作法，大大降低了中和清洗难度。
“今年在烷基化装置检修时，用了‘沉三退一’操作法，4%浓度的碱液只用了100吨，用碱量明显下降，用水量也大大减少了。”裘辉介绍。
如今，“沉三退一”操作法得到石化同行的认可，裘辉和同事多次受邀前往兄弟企业现场指导，还收到了来自中科炼化和福建联合石化等单位的感谢信。今年裘辉采用线上方式指导上海石化烷基化装置停工。“效果不错，而且会有新的经验形成，用以完善操作法。”裘辉说。
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