伊之密半固态镁合金注射成型技术亮相上海收获好评

7月4日，由中国铸造协会主办的“第二十二届中国国际铸造博览会”“第十七届中国国际压铸工业展览会”“第十七届国际有色及特种铸造展览会”在中国 国家会展中心（上海）举行。这三个展会的联袂举办，无疑为中国铸造业带来一场前所未有的技术交流盛会。

半固态设备亮相展会

引领镁合金成型新潮流

展会上，伊之密（展位号：2F21）携半固态镁合金注射成型技术精彩亮相，成功吸引了众多商客的热烈关注。

凭借自2008年就开始的持续深入关注镁合金产品的市场导向和准确预判汽车中控屏等轻量化需求方向的能力，以及设计师深入一线解决问题的伊之密企业文化，伊之密的半固态系列设备已经将压射能力、熔供料能力、锁模力这三大关键参数都提升到了全球领先水平。

该系列设备可配备不同规格的料管组件，以满足客户不同应用的需求，这种灵活性确保了成型质量和成品率的最大化。这一系列的创新和改进，无疑为伊之密在激烈的市场竞争中赢得了更多的优势，也为客户带来了更多的价值。

突破技术壁垒

半固态镁合金技术助力新能源汽车轻量化

如今，随着节能减排与绿色发展理念日益深入人心，新能源汽车得到了广泛普及与迅猛发展。同时，市场对高精度3C产品、户外运动装备以及医疗保健产品的轻量化升级需求持续增长，显露出强劲的发展势头。在这样的大背景下，镁合金半固态注射成型工艺凭借其卓越的性能、高度的安全性和环保特性，逐渐受到广泛应用。

伊之密洞悉到镁合金在轻量化需求中的明显优势，判断了“镁合金成型半固态化，汽车一体化成型镁合金化”的趋势，果断启动了超大机型的研发，引领了镁合金成型的新潮流，也开创了轻量化零件的新技术路线。

伊之密潜心16载于研发制造，打破了半固态镁合金注射成型装备被国外垄断的局面。不仅如此，伊之密还在构建半固态镁合金产品开发的技术体系，使复杂件、大型件的开发有据可依，从而大幅降低了开模的风险。

自项目启动以来，公司持续进行创新，产品历经多次迭代，赢得了德国、美国等地客户的广泛认可。至今，其合模次数已达400万次，其中近100万次来自海外市场，300万次来自国内市场，是国产半固态镁合金设备中的佼佼者。

针对新能源汽车零件市场的蓬勃发展，伊之密精准把握市场脉动，推出了UN3200MGII机型。这款机型在压射能力、熔供料能力、锁模力三大关键性能参数上均达到全球领先水平，特别是注射压力高达100兆帕，真正能做到大型件内部致密，整机性能均衡协调。这正是伊之密秉承‘持续创新、科技向善’理念的具体实践。

目前，伊之密3200T半固态镁合金注射成型机已成功交付宁波星源卓镁技术股份有限公司。该机器将应用于生产汽车行业的高精度零部件，有望进一步推动超大型镁合金在汽车轻量化领域的规模化应用。

当好行业排头兵

领航镁合金半固态成型技术研发

今年3月，中铸协召开了半固态工作委员会2024年度第一次会议。在此次会议上，伊之密董事副总经理兼首席技术官、压铸机事业部总经理周俊博士被委以重任，担任本年度的轮值主任。同时，会议还明确将镁合金半固态成型工作确定为2024年的核心任务。

针对这一任命和核心任务，周俊博士表示，伊之密作为深耕多领域成型装备的全球化企业，不仅肩负着当好行业排头兵的重任，更有信心成为行业的领跑者。公司致力于镁合金半固态成型技术的深入研发与推广。值得一提的是，伊之密也积极投身于铝合金半固态成型技术的研究，并在汽车、通讯等多个关键领域取得了显著的突破。

未来，伊之密将进一步整合资源，加强技术研发的深度与广度，并积极寻求与更多志同道合的伙伴进行合作。伊之密致力于携手推动半固态成型技术拓展到更广泛的应用场景与市场，从而为行业的持续创新与发展贡献力量。

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