12月12日，东方日升(300118)发布了一份白皮书，披露了其异质结超薄硅片的开发和产业化应用情况。
据悉，要实现异质结技术和产品的产业化，降本是关键，而硅片、金属化浆料、设备这三者的成本占比超过总成本90%，是异质结产品最主要的降本方向。其中，硅片成本占比最多为55%，虽然目前硅料价格已大幅下降，但硅片成本在整个异质结电池的成本中仍占最大部分。
东方日升表示，硅片端降本的措施有很多，但最直接最有效的措施是硅片减薄，而异质结技术的低温双面钝化接触电池工艺和完全对称的电池结构也决定了异质结技术可以使用更薄的硅片进行量产，而不会对电池效率以及良率带来负面影响。
同时，薄片化的硅片还具有较好的柔韧性，为电池及组件创造更多可能，因此，使用薄片工艺将会是异质结技术独特的降本手段。以东方日升的实践为例，采用超薄硅片所制备的HJT电池，可以实现大幅度的弯曲。
东方日升表示，经过多年的研究与投入，公司已在超薄硅片的技术开发与产业化应用方面取得了长足的进步。目前，公司已经实现了全面采用厚度110µm超薄硅片的电池和组件的量产，同时也已经具备了采用厚度小于100µm甚至更薄硅片的量产能力。
如前言所述，硅片成本在整个电池的成本中占据最大比例，硅片减薄是最直接和最有效的降本手段，而异质结技术的低温双面钝化接触电池工艺和完全对称的电池结构，同时全制程温度低于200℃的特性，又让其与超薄硅片有着更高的适配性，能避免出现像PERC和TOPCon电池技术的不对称结构和高温工艺而造成的硅片翘曲与破损。
可以说，使用超薄硅片是异质结技术特有的降本项，也是第三代电池技术的重要标志。
但是在实际的电池生产和组件生产过程中，也必须面对超薄硅片带来的一些挑战。比如，使用超薄硅片是否对电池效率带来影响？使用超薄硅片是否会影响电池产线的良率？使用超薄硅片是否对组件产品的可靠性带来影响？
效率影响方面，一般来说，硅片厚度对于电池性能的影响主要在于对于光的吸收上，按照理想模型的计算，硅片厚度达到280µm时才能将所有入射光吸收。同时存在这样的规律，硅片越薄，光线的穿透量就会越大，硅片厚度与光吸收呈线性关系。
良率影响方面，在电池生产过程中，良率直接影响了产品的成本，是最重要的生产指标之一。由于硅片面积变大，厚度变薄，硅片在各工序的生产过程及转运过程中，其表现和较厚的硅片相比是不一样的，就需要在生产工艺、工装治具、自动化设备上进行一些新的设计和调整。
白皮书披露的数据显示，随着相关工艺、工装和设备的改进和调整，东方日升异质结伏曦电池的生产爬坡过程是比较快的，稳定后的电池良率保持在99%以上，碎片率保持在0.5%以下，基本都能够达到公司对良率和碎片率的要求指标。
机械强度影响方面，一项试验结果显示，150µm的PERC电池与130µm的TOPCon电池在达到了一定的弯曲度情况下，均发生破碎，而90µmHJT电池的弯曲度达到了机载测试机的最大行程后仍然完好无损。可以看出，在使用了超薄硅片后，异质结电池的柔韧性大为增强，这对在电池和组件制程当中继续提升相应良率指标带来了积极的作用。
东方日升称，通过以上测试结果可以发现，在使用了超薄硅片和昇连接无应力电池互联技术的情况下，组件本身的机载性能和相关的可靠性都能够满足要求。在昇连接无应力电池互联技术的加持下，超薄硅片完全适用于异质结电池和组件的生产，满足量产化的需求，组件本身的性能完全符合IEC标准的要求和户外长期使用的需求。“因降本需求而进行的异质结电池超薄化是一条合理、可行且必由之路。”
东方日升表示，公司是全行业首家量产采用超薄硅片、低银含浆料和无主栅电池技术的厂家，这三种技术对于异质结的提效和降本起到了关键的作用，而真正将这三者结合在一起的则是公司首创的昇连接无应力电池互联技术（Hyper-link），从而使上下游开发成为一个整体。
据悉，在这些技术的加持下，东方日升已经全面完成了超薄硅片的量产化应用。公司南滨基地15GW异质结伏曦项目，于短短一年内已经实现了700Wp+异质结伏曦组件的大规模量产和出货。公司称，未来仍会在异质结技术的开发和量产化上持续深耕，不断提效降本，同时结合HBC技术和钙钛矿叠层技术，对异质结伏曦产品不断进行迭代和升级，随着效率的提升，组件功率突破900Wp一定会实现，甚至突破1000Wp也不会太远。
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