通裕重工2020年半年度董事会经营评述

原标题：通裕重工2020年半年度董事会经营评述 来源：同花顺金融研究中心

通裕重工2020年半年度董事会经营评述内容如下：

一、概述

　　报告期内，面对突如其来的新冠肺炎疫情的不利影响，公司充分利用充足的生产订单及废钢、生铁、合金等原材料的合理储备，在保证疫情防控各项措施有效实施的前提下，坚持“两手抓、两不误”，一手抓疫情防控，一手抓生产经营，保证公司各个生产工序有序生产，保障了公司主营业绩稳定增长。报告期内，公司实现营业收入249,521.20万元，同比增长39.68%，实现归属于上市公司股东的净利润18,367.50万元，同比增长55.25%。

　　一、密切关注市场变化情况，做好订单储备

　　报告期内，随着新冠疫情在全球蔓延，公司密切关注市场变化情况：一是时刻关注国内外客户受疫情影响的情况，及时与客户沟通交货期及订单变化情况，为公司合理安排生产和交货及时提供准确信息；二是密切关注国内外市场尤其是风电市场等大型高端成套设备部件的需求变化情况，利用公司制造链优势抢抓规格大、批量大的大型成套设备及部件订单；三是风电装备模块化业务已经形成了良好的效益，并以此为依托继续开发高端风电结构件市场。

　　二、效能倍增工程的稳定实施确保了产能充分释放

　　自2019年下半年以来，公司抓住市场有利机遇，发挥“订单拉动”作用，积极做好订单储备。报告期内，公司订单及生产任务饱满。虽然公司整体机加工能力尤其是风电主轴和风电铸件的机加工能力已经实现大幅提高，但“拧干的毛巾仍有水分”。2020年以来，公司管理层持续推动效能倍增工程。公司通过工艺改进、生产布局的完善、及设备的填平补齐，以专业化、高效化的生产模式，实现了机加工生产效能的大幅提升，以“生产推动”确保了产能的充分释放和交货的及时，生产效能进一步提升，生产成本进一步降低。

　　三、不断提升管理效能，向管理要效益

　　公司树立了“向管理要效益”的理念，通过强化管理、提升执行力，实现降成本、提效率、见效益的目标。一是强化关键少数在管理工作中的重要性，给高管加担子、要思路，发现提升效率的突破口；二是提高中层管理人员的责任担当意识，对工作不负责、管理执行无力、业务能力差的管理人员果断调整；三是加强管理与技术支持的有效结合，促进工作提效；四是细化对营销人员的业绩考核，在总公司和各子公司推行销售贡献率考核，提高订单质量；五是财务管理工作持续细化，为公司决策提供详实、准确的财务数据；六是通过办公信息化系统的应用，管理部门的工作效率明显提升。

二、公司面临的风险和应对措施 1、国内外经济下行压力加大的风险 公司所在行业受国内外经济形势和行业发展情况的影响较大。如果未来国内外经济形势及行业情况出现重大不利变化，将会对公司经营业绩产生影响。对此，公司将根据市场需求及时调整产品结构、持续完善产业布局，通过管理效能提升实现降本增效，提高核心竞争力，增强应对市场风险的能力。 2、应收账款增加引起的坏账及资金周转风险 公司通过强化销售回款的考核力度、采取“清库存、清欠款”的双清措施，加强对业务部门的回款考核力度，责任到人，回款直接与工资挂钩，激发了业务人员抓回款的积极性；二是成立清欠办公室，组织专人对应收账款进行梳理，针对少数期限较长、回款困难的客户，及时采取法律手段；三是密切关注下游客户的生产经营动态，针对经营情况出现问题的客户提前制定应对措施，尽可能降低坏账风险。同时，进一步拓宽融资渠道，优化债务结构，确保现金流的稳定，降低资金周转风险。 3、原材料及能源价格波动的风险 公司产品涉及的原材料主要有废钢、生铁、合金等，因为主要原材料的价格波动和产品价格波动在时间和幅度上都存在一定的差异，因此原材料价格波动会对公司的经营业绩产生一定的影响。公司通过适时适量对原辅材料进行储备，有效缓解原材料价格大幅波动给公司带来的不利影响。 公司是用电、用天然气大户，电和天然气价格的波动对生产成本的变动也会产生较大的影响。公司通过工艺创新和设备改造不断降低能源消耗。

三、核心竞争力分析 1、完整制造链条及综合性研发制造平台优势 公司现已形成集“特钢冶炼/电渣重熔-锻造/铸造/焊接-热处理-机加工-大型成套设备设计制造”于一体的完整制造链条，通过制造链各工序的有机结合、快速反应和协同效应，能够从源头开始控制产品品质。公司依托于三大核心工艺——锻造/铸造/焊接，形成了机械制造领域综合性研发制造平台，根据市场需求不断拓展产品系列和应用领域，也规避了单一产品带来的市场风险，这也是公司的经营业绩、订单、产量保持持续稳定增长的根本原因。公司经过多年的发展，产品已囊括电力（含风电、水电、火电、核电）、石化、船舶、海工装备、冶金、航空航天、军工、矿山、水泥、造纸等领域，并逐步向高端成套装备拓展。 2、自主创新优势 公司系高新技术企业，拥有国家认定企业技术中心、山东省工程技术研究中心、山东省工程实验室、山东省工业设计中心、山东省大型风电主轴工程实验室、山东省大型精密管模制备示范工程技术研究中心等。 公司长期从事大型铸锻件的研发、制造及销售在生产经营的过程中开展了大量的自主创新工作。公司注重将专有技术转化为生产力，例如：通过《大直径深孔套料加工工艺及工艺装备》、《异形工件套料机床》、《一种镗刀装置及台阶深孔过渡圆弧加工方法》等专利技术已用于球墨铸铁管模的阶梯式深孔套料技术，套出的料棒可用于加工小直径的管模，大幅提高了材料的利用率；通过专有技术《纤维保持性风电主轴的锻造工艺》的应用，解决了钢锭偏析区暴露在锻件表面容易产生表面微观缺陷的问题，通过局部镦粗的半模锻工艺，增加主轴抵抗疲劳裂纹的能力，延长了主轴的寿命；通过专有技术《水冷铜板结晶器》的设计应用，能够加速钢液冷却时的速度，改善钢锭的宏观偏析，提高钢锭质量和锻件的成品率。以上技术的实施与应用，大大提高了材料的利用率和风电主轴的产品质量，同时达到节能降耗的效果。 公司重视与高等院校、科研院所的产学研合作，公司拥有博士后科研工作站、并与中国科学院、中国核动力研究设计院、北京航空航天大学、山东大学、澳大利亚新南威尔士大学等建立了良好的长期合作关系。公司将继续采取多种方式继续加强产学研技术合作，与国内外知名科研机构和高等院校建立科技战略联盟，持续提升企业的自主创新能力。 3、完备的质保体系保障了客户资源稳定 公司检测中心通过了国家实验室认证，获得了CNAS认可标志，严格执行三体系认证要求和EN1090工厂生产控制一致性认证、计量保证确认合格认证要求，严格把控产品质量。公司拥有超声波探伤仪、直读光谱仪、电子万能试验机、冲击试验机、蔡司万能显微镜、三坐标测量仪等先进试验检测设备80余台套，可进行化学成分、无损检测、力学性能、金相、三维尺寸检测等各项分析。 公司始终坚持“以品质占领市场、以信誉赢得客户”为原则，产品质量、交货期、售后服务等得到了客户的充分认可。凭借过硬的产品质量及高效完善的售后服务，公司与国内外近千家企业保持着长期稳定的合作关系，产品销往国内二十多个省市自治区、国外四十多个国家和地区。客户的要求是我们不断努力改进的方向，公司在为客户提供高品质产品的同时，不断优化管理体系、质量改进等，不断提升制造水平和质保标准。

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