瞅准“千亿级”目标 横店智造 行稳致远

原标题：瞅准“千亿级”目标 横店智造 行稳致远 来源：横店集团控股有限公司

前不久，横店集团东磁股份有限公司实施的“磁性材料智能制造新模式应用项目”，通过了国家工信部的检查验收；普洛药业股份有限公司结合“自动化、智能化、连续化、微型化”推进工作，以先进理念设计的高活性API研发实验室和生产线项目启动建设……横店集团实施国际化发展战略，实现“千亿级集团、百亿级产业”战略目标征途上，“智造”频频闪耀璀璨光芒。

高科技的因子植入发展之脉

随着发达国家制造业加快向数字化、智能化发展，智造对制造业竞争力的影响已越来越大。因此，中国将智造作为《中国制造2025》的主攻方向。《中国制造2025》指出：智造是未来制造业发展的重大趋势和核心内容，也是解决我国制造业由大变强的根本路径。

横店集团虽然身处浙中一镇，但早已感受到了智造之风的强劲，深知智造对制造的重要作用。早在上世纪80年代，横店集团创始人徐文荣就提出了“非高科技项目不上”的原则。如果这是横店集团为强化下属企业的科技意识，激励下属企业发展高科技工业的热情，鼓励下属企业发展新产品、建设新项目坚持走高科技之路而吹响的号角，那么，之后横店集团实施国际化发展战略，则是对下属企业的智造提出了高要求。横店集团董事长、总裁徐永安在横店集团2018年度颁奖盛典上讲话时指出：“要深入推进高质量深度发展，敞开怀抱迎接工业互联网、物联网等新技术，进一步锻造企业核心竞争力和技术创新能力。”这进一步强调了企业开展智造的重要性。

集团下属企业也深刻体会到了智造的重要性和必然趋势。“在与世界著名企业洽谈业务的过程中，对方常常会询问我们的智造水平，许多客户在下单前会派人来工厂考察智造能力，这都使我们清醒地认识到智造是企业未来发展中必须高度重视的内容。”东磁公司信息管理科负责人说。“我们从三个阶段的三个方面对智造进行了深刻认识。”横店集团得邦照明股份有限公司相关负责人说，“一是由于劳动力紧张的问题越来越显现，需要实现机器换人，实施自动化改造和建设；二是订单大幅增加、产能迅速扩大，必须以自动化设备来完成总装等工序任务，以提高生产效率和品质，并以自动化来降低生产和管理成本；三是升级的产品和研发的新品，要求以自动化程度较高的设备和智能系统来完成，以降低人为出错概率，并实现对产品质量和制造过程的追溯。”

为加快与国际接轨、把产品推向全球的速度，横店集团下属企业纷纷审时度势，根据各自特点、以不同方式，抢抓机遇，开启了智造之门。

各出奇招，智造之花竞开放

为实现智造，东磁公司成立了自动化推进部和自动化科技公司，以永磁十五厂为试点，大力开展自动化改造和建设；壮大信息研发和管理队伍，积极与专业信息机构、高端人才联合，加大信息化建设力度，推进工业化与信息化融合。2010年，该公司开展了信息系统的集成应用，推进信息技术在生产制造领域的应用；建设了以SAP系统为核心的ERP系统，搭建了一个高效、协同、扩展、标准的统一管理和业务信息平台，提升了生产、采购、销售、财务、仓储一体化管控能力；建立了包括数据采集系统和制造执行系统等内容的数字化管控平台，向下链接工厂物联网及传感层，向上可以链接ERP、SCM、CRM等高级经营管理系统。工作人员通过数字化管控平台，可实时采集下属数字化工厂自动化设备的工艺参数、产品数量等信息，对生产进度、产品质量等进行远程管控。

得邦照明公司于2008年引进了自动化生产设备，并对节能灯驱动器插件工序实施了自动化改造；在建设LED灯生产线时，对总装工序实行了自动化；2015年，对研制设备进行“两化”融合改造，增建了MES、ERP等管理系统，在机器上方安装了电子看板，实现了自动化生产线运行和生产管理的可视化。

普洛药业公司下属康裕制药有限公司以先试点后推广、边改造边新建的方法，不断推进自动化和信息化建设，建起了自动化高架仓库、氢化自动化控制系统、污水在线监测系统等。其中为推进安全管理现代化而建立的重大危险源监控平台，由专人通过视频远程监控重大危险源的动态，实行了对重大危险源的远程实时监控和指挥操作。

英洛华科技股份有限公司下属的联宜电机公司以引进设备与自主研发设备相结合的方法，于2010年开始自动化建设。该公司采购德国制造的自动化机器代替了传动车间的部分旧机床，1台自动化机器的产量超过了4台旧机床产量的总和。随后，又从国外引进了多台自动化机器，用于齿轮、电机主轴和齿轮箱轴等的生产。

新纳陶瓷新材有限公司2013年与上海、广东等地的有关企业合作研制出了自动干喷机，以自动化机器取代手工喷砂工序；2014年自主研发了用于生产纳米半透明陶瓷灯丝、LED灯用圆片和方片等产品的自动铆压机，使产能和品质都领先于国内同类企业；2015年又自主研发了自动敷粉机。

各企业还以自动化和信息化为基础，按照《中国制造2025》的要求，积极实施智造项目，使智造之花遍地绽放，并取得骄人的成果。

融合发展，智造之路无止境

东磁公司走出了一条以工业物联网为基础，以数据采集利用为手段，以管理创新为核心，以精益化和柔性化制造为目标，以集成和协同为方向的智造之路，实现了从销售订单到各生产工序的“人、机、料、法、环、测”智能管控和生产无纸化管理，以及生产管理信息一键查询，大幅加快了物料和工单的流转效率，提高了生产效率。构建起多家从投料、生产、检测、出库、配送全流程数字化的“数字工厂”，为磁性材料行业提供了全面系统的智能工厂解决方案。

在推行智造过程中，东磁公司受到了各界的广泛好评：2017年，实施的制造业与互联网融合发展项目入围工信部智能制造标准化与新模式应用示范项目，公司被评为浙江省制造业与互联网融合发展示范企业、浙江省第一批上云标杆企业；2018年，建立的工业互联网平台被工信部列入工业互联网示范项目。截至目前，该公司已在磁性材料领域主导制定了4项IEC国际标准、参与制定了8项IEC国际标准、主导制订了16项国内行业标准。

近年来，得邦照明公司建设的汽车led前大灯驱动器生产线，实现了设备与信息的连接，通过系统可实时了解任何一个产品的制造时间、制造设备、操作员、材料的来源等信息，可对产品质量和制造过程进行追溯，受到了客户的信赖，效益稳步提升。

普洛药业公司在下属得邦制药公司建起了基于物联网＋云平台的“智能远程运维管理平台”，通过全面的数据收集及存储，采用监控与数据分析技术手段，对动力、环境系统进行24小时监控和数据对比分析，对可能引起事故的隐患，通过短信、邮件、手机APP等通知专业运维人员，使运维人员根据提示信息，在最短时间内配备好工具，调集相关专业人员，点对点快速处理问题。工程设计人员采用Aspen Plus模拟系统和Dynochem软件，可获知满足生产要求的工艺条件区间，从源头提高产品质量，保证生产工艺的安全性和经济性。

联宜电机公司借助大数据制造平台建设，在10多条生产线上建起了自动化加工、装配和检验等系统，并融合PLM、MES和ERP等软件，形成了工业物联智能化生产的精益协同制造体系，实现了设计、生产和检验等全过程的自动化、数字化和可视化。“我们对制造过程中由系统自动采集的大数据，通过远程连线与客户共享，提高了客户的满意度，促进了业绩的快速增长。”该公司总工室相关负责人说。

智造只有开始，没有结尾。普洛药业公司创新推进管理部负责人说：“今后5年，我们将推进财务业务一体化ERP系统建设，进一步提高运营效率；推进制造系统的MES、LIMS系统建设，提高制造效率；推进大数据分析的应用和商务智能系统建设，提高经营决策效率，助力横店集团加快实现‘千亿级集团’目标。”

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