在新认定的未来工厂正泰低压电器数字化车间，已经看不到有工人伏案操作的流水线，目之所及，是机械手臂、焊接机器人、自动包装机台……传统的低压电器制造，已经进入智能化时代。
正泰以数字化工厂/车间建设为核心，在全制程自动化线创建基础上，集成制造执行、智能仓储、能效管理、产品全生命周期管理等系统，实现从设计到销售的全价值链数字化运营与管理。
推动数字化升级 智能制造大幅提升生产效率
数字化升级不仅改变了车间的模样，更是大幅提高了生产效率。该车间已经实现全制程自动化生产和全价值链数字化，生产运营成本降低43%，生产效率提高3倍多，产品研制周期缩短22%，能源利用率提高8%，产品设计数字化率、关键加工工序数控化率达100%。
同时，基于工业物联网和能源物联网，正泰电器与上下游企业形成开放式创新生态，加速了供应链协同发展。比如，依托正泰工业物联网PaaS平台资源，正泰推广低成本、模块化设备和系统，降低中小企业数字化门槛，带动产业链上下游企业开展工业互联网基础性改造。
打通并融合系统 实现柔性智造
正泰集团轮值总裁栾广富表示，大部分企业它可能上了ERP了，也上了自动化生产的流水线，但是大部分这一块是两个轨道走的，ERP归ERP，这是企业管理，生产制造在线系统，它是另外一套系统，通过自己这样的打造，我们把这两套系统把它融合，就IT跟OT的深度的融合，通过这样的打通，使得我们生产线的一些孤岛就形成一条链，在同一个网上跑。那么它所有的数据，比方说你从方案的设计到你的采购，一直到你的库存，它都是关联的。这样就可以实现柔性智造，一条线上可以生产小型短路器，可以生产继电器，甚至像是框架的、塑壳的你都可以生产，要不然你可以很多线独立，它的效率肯定会低。
正泰较早进入从自动化到信息化融合，往数字化的方向发展，也结合了工信部的示范试点项目，投资了23.4个亿，改造了两千多台套的生产线，通过这些打造形成了自己智能制造数字化的能力和队伍，改造数字化的、自动化的程度的提升，使得整个生产效率大幅度上升。可以在单级的、人工成本下降50%，单级的产品的合格率提升50%。产业链布局从电线电缆到变压器，到开关全产业链。
基于数字孪生技术 开启新时代
“高科技、轻资产、平台化、服务型”，这是正泰快速发展的战略密钥。从自主研发全自动生产线，到自主搭建企业信息化平台，建设数字化示范车间，再到深度融合5G、大数据等新技术，构建能源电力垂直领域的工业互联网平台。基于数字孪生技术的生产模式，是正泰未来工厂阔步迈向数字化的基础。
随着中国的碳达峰、碳中和承诺落地执行，身处能源电力行业的正泰，在数字化托举能效管理之下，生产工业制造开启了低碳时代，与此同时，全球工业数智化发展加速，工业互联网成为推动制造业高质量发展、数字经济倍增的新引擎。
责任编辑：曲桂媛
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