川宁生物2023年净利润同比大增128.56% 多项核心技术开创国内首例

川宁生物2023年净利润同比大增128.56% 多项核心技术开创国内首例
2024年04月22日 14:15 证券市场周刊

4月21日,川宁生物(301301.SZ)发布了年度业绩报告,受益于公司主要产品订单与价格提升、财务结构优化,2023年公司实现营业收入48.23亿元,同比增加26.24%;归属于上市公司股东的净利润约9.41亿元,同比增加128.56%;经营活动产生的现金流量净额为12.92亿元,同比增长86.86%。公司拟向全体股东每10股派2.25元(含税),2023年合计派发现金红利5.00亿元,同比增长141.94%。

进入今年一季度,川宁生物各项业务延续了高速增长态势,实现营业收入15.23亿元,同比增长19.96%;实现归属于上市公司股东净利润3.53亿元,同比增长100.98%,净利润增速远高于收入增幅,展现了较强的盈利能力。这份亮眼的成绩单背后,得益于公司稳健的经营策略和高效的管理手段。

全球抗生素中间体核心供应商

“资源+技术+规模+环保”四大要素打造核心优势

川宁生物业务聚焦生物发酵技术的产业化,通过“生物发酵”和“合成生物”双轮驱动,是国内抗生素中间体领域规模领先、产品类型齐全、生产工艺较为先进的企业之一。根据Grand View Research数据,预计2030年抗生素制剂达到680亿美元,抗生素制剂的稳定增长确保了原料药、中间体的发展,其中头孢菌素类、青霉素类、大环内酯类中间体是规模较大的细分市场。

川宁生物抗生素中间体产品品种齐全且产能产量领先,是国内以及全球较大规模的抗生素中间体供应商之一,其中大环内酯抗生素中间体(硫氰酸红霉素)、头孢类药物中间体(7-ACA、7-ADCA、D-7ACA)、青霉素类抗生素药物中间体(6-APA、青霉素G钾盐)产量均达到国内行业前列,并形成了稳固的规模优势。

抗生素中间体作为产业链上游,是整个产业链中技术、环保、资本门槛较高的环节,业内人士表示,“资源+技术+规模+环保”四大要素巩固了川宁生物的竞争优势。在资源方面,公司依托新疆得天独厚的区位优势,在气候、原料、能源、人力等方面相比内地拥有优势,可以实现多维度地降低生产成本;在技术方面,公司独立研发能力强劲,已形成菌种选育技术平台、生物发酵技术平台和分离纯化、酶技术应用技术平台等核心技术,克服了传统生物育种的局限性,并极大提高研发效率;在规模方面,公司独创的500m³发酵罐是目前全球范围内抗生素最大发酵罐,单批次产量和效率大幅度提高,并且设计融入了生物发酵过程全局调控和代谢流分析技术,规模化效益显著;在环保方面,公司环保处理持续研发升级,废水、菌渣等均实现了资源化循环利用。在国家对环境保护日趋重视的背景下,抗生素中间体行业内的落后产能将逐步被淘汰,形成较高的环保壁垒,行业没有新的进入者,业内存量企业将会持续受益。

打造CDMO产业平台

合成生物学开辟第二增长曲线

合成生物学的本质是让细胞为人类工作,以改造后的生物体作为高效细胞微工厂,进行规模化的物质加工与转化,为社会发展提供工业商品,广泛用于医疗、化工、食品、农业、消费品等终端领域。根据BCC Research,预计到2026年合成生物学行业达到332亿美元,对应2021—2026年CAGR约为28%。根据麦肯锡的分析,预计在2030—2040年,合成生物学每年带来的经济影响将达到1.80万亿至3.60万亿美元。

据悉,川宁生物是目前业内为数不多的完成了合成生物学从选品—研发—大生产的企业。全资子公司锐康生物(即川宁生物上海研究院)搭建了计算生物学菌种从头设计平台、自动化高通量菌种构建和筛选平台、多尺度发酵过程优化平台及大数据分析和机器学习平台,实现智能高效地完成菌种的设计、构建、测试和学习的工程闭环,在大幅提高研发效率下,选育出性能优良的工程菌。

报告期内,公司围绕高附加值的天然保健品原料和化妆品原料、生物农药、分子砌块、医美原料及动保类产品进行布局,目前已有红没药醇、5-羟基色氨酸、麦角硫因、依克多因等多个产品进入生产、销售阶段,是国内首批实现产品交付的合成生物学企业。对此,有业内人士预测,随着以上合成生物学产品陆续放量销售,预计2024年开始贡献利润,未来将成为公司新的业绩增长点。

研发创新为核心驱动

多项核心技术开创国内首例

川宁生物以研发创新为核心驱动力,不断探索前沿技术与制造工艺。截至2023年年末,公司共申请158项专利(发明专利108项、实用新型49项),其中有72项专利已获授权(发明专利32项、实用新型40项),公司多项核心技术开创国内首例。

在生物发酵技术领域,公司通过自主创新掌握了高产量菌种制备技术、500立方发酵罐制备与优化设计、生产线高度自动控制、陶瓷膜过滤技术、纳滤膜浓缩技术等多项核心技术。例如,公司创造性地使用500立方生物发酵罐,解决了超大发酵罐的设计建造、发酵液溶氧供给、无菌控制、营养传递和相关配套设施的瓶颈难题,大幅度提高了单批产量和效率。此外,公司通过结合菌种选育技术与基因工程技术,从源头优化发酵菌种,率先在国内攻克全流程发酵酶法生产7-ADCA 的生产技术,成为我国首家采用发酵酶法量产7-ADCA产品的企业。

在合成生物学技术方面,公司积极搭建合作平台,将人工智能用于辅助合成生物学的研发,利用生成式 AI 辅助提升代谢途径中关键酶性能,预测复杂代谢途径中的靶点,从而提升终端小分子产品的效价、碳转化率和时空转化率,达到降本增效的目的。报告期内,公司提出国内首个合成生物学单品舒瑞宁®红没药醇,是我国率先采用合成生物制造技术实现规模化生产的案例,该产品的发酵效价和糖转化率在全球范围内领先。未来,公司核心研发将聚焦在合成生物学产品的研发上,同时增加AI人工智能、数据工程师等领域的投入。

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