走进金盘科技武汉绿色智能产业园，探访数字化工厂|武汉市_新浪财经

在数字经济的时代浪潮下，各行各业都在抢抓新一轮科技革命带来的全新发展机遇，布局数字化转型，培育数字经济新业态。

在数字经济的时代浪潮下，各行各业都在抢抓新一轮科技革命带来的全新发展机遇，布局数字化转型，培育数字经济新业态，推动万物互联、万物智能。

金盘科技（688676.SH）位于武汉的智能科技绿色产业园于近日正式投产。金盘科技董事长李志远在投产仪式上表示，“金盘科技数字化工厂将数字孪生等前沿科技和传统制造技术深度融合，实现了离散型制造的自动化、信息化、智能化，成倍提高了劳动生产率和产品质量，同时显著降低了能耗和排放，为企业实现可持续发展作出了突破性贡献。”

金盘科技是全球领先的新能源电力系统配套提供商。据悉，近年来，金盘科技在推动自身数字化转型的同时，将其数字化技术形成整体解决方案对多个行业企业进行输出，孕育出金盘科技新业绩增长曲线，带动公司快速成长。迄今，金盘科技不仅完成自身七座数字化工厂的建设，还已累计承接超4亿元数字化工厂整体解决方案业务订单。

近日，第一财经走进武汉金盘智能科技绿色产业园，实地探访金盘科技数字化工厂。

武汉金盘绿色智能产业园是金盘科技在武汉江夏区打造的"零碳"智慧产业园，园区内有公司自主规划设计开发的虚拟电厂零碳园区综合能源管理系统，将园区内自主建设的屋顶光伏、电动汽车充电桩、储能电站、新型节能空调系统、用电负荷等资源组成虚拟电厂的可利用资源，实现园区能源数字化管理，多能互补，响应电网需求。

图：武汉金盘绿色智能产业园

其中，园区内配置的储能电站，是金盘科技自主研发、设计、制造的中高压级联储能系统，采用“交流直流一体化”和“一簇一管理”设计，电池和储能变流器（PCS）共舱，能够提升储能系统的安全性和循环效率。

图：武汉金盘绿色智能产业园内储能电站

金盘储能数字化工厂2.0

金盘科技武汉基地储能数字化工厂是金盘科技投资建设的第二座储能数字化工厂，该数字化工厂引入BIM三维设计软件进行整体自主设计规划，通过5G网络、传感器等物联网技术及工业互联网平台技术，借助公司自研平台VPORTAL实现ERP、PLM、MES、WMS等22个系统的互联互通，用数据驱动，实现产品全生命周期数字化生产。工厂还同时研制多种AGV协同制造，实现加工工序的自动流转和物料定时定点配送。

图：武汉金盘绿色智能产业园内储能数字化工厂

其中，全自动储能模组PACK生产线已实现生产工序按节拍自动流转和生产、产线数据由MES实时采集，质量问题实现实时追溯和拦截。

图：储能数字化工厂全自动储能模组PACK生产线

自动入簇产线采用自主设计的行业领先的全自动PACK入集装箱方案，通过全自动视觉引导系统，结合高精密压力反馈传感器及MES系统，实现入箱进度控制在0.5MM以内。

图：储能数字化工厂自动入簇产线

金盘干式变压器数字化工厂3.0

金盘科技海口干变数字化工厂2020年竣工投产，截至2023年6月底，该数字工厂经过两年多的运行，在生产效率大幅提升的基础上柔性化定制能力不断增强，定制产品比例提升至90%。根据金盘科技投资者交流纪要，该工厂库存周转率提升到转型前的350%。在产出额提升一倍的情况下库存金额不涨反降，进一步降低了制造成本及资金占用。

金盘科技桂林干式变压器数字化工厂于2022年7月竣工，经过一年的运行，较转型前（2020年同期）产能提升约136%，产量提升约178%，产出额提升约209%，人均产出额提升约162%，人均产量提升约131%。

位于武汉的干变数字化工厂是3.0版本，武汉干变数字化工厂拥有5个数字化车间，3座立体智能仓库5条智能产线，经过2轮更新迭代，武汉3.0干变数字化工厂从产线、软件和硬件的升级，整体效率提升显著。

图：武汉金盘绿色智能产业园内干变数字化工厂

其中，智能物流配送中心以原材料智能立体仓库为中心，通过WMS与WCS与先进的仓储设备集成，以最优的指令调度算法实现出入库高效执行通过WMS\MES\ERP的集成，实现仓储及车间物料按时按需精准配送到产线工位，实现车间与仓储的业务及账务同步闭环管理

图：干变数字化工厂智能物流配送中心

海上风电变压器数字化工厂

金盘科技几十年来深耕输配电领域，始终秉持技术创新创造价值的理念，持续加大核心技术研发，致力于不断丰富产品类别，延展应用场景，在广度和深度上实现双突破。据介绍，金盘武汉海上风电变压器数字化工厂主要生产公司新推出的变压器系列产品，如最大电压等级145kV、最大容量60MVA合成酯和天然酯类，及矿物类液浸式变压器。