“十开十完”，年进尺4.68万米，克难增效，他们这样做！

转自：大庆网

原标题：“十开十完”，年进尺4.68万米，克难增效，他们这样做！

12月5日，大庆钻探钻井一公司50256钻井队施工的非常规井GY16-Q9-H16井顺利完井，实现年开钻10口，交井10口，进尺46872米。

今年以来，50256钻井队以“转观念、学铁人、勇突破、塑荣光”主题实践活动为契机，以“铁军杯”提质增效劳动竞赛为抓手，直面古龙非常规井钻井施工的实际困难，找准施工中不利于提速的“病根”，闯关夺隘制定“良方”，创下多项高指标新纪录。

强化运行提速提效。50256钻井队不断优化生产组织，坚持做到“三个超前”。

超前做好搬安准备。提前摸清新井井场情况和地面状况，确定钻台、机泵房、泥浆罐等设备落地位置；制定详细拆卸安装计划，明确设备转运先后顺序，保证设备就位即可组织安装。经过努力，平均拆甩周期缩短1天，一口井拆搬安周期平均缩短2.84天。

超前做好钻进部署。副队长和钻台大班与井口操作人员密切配合，合理控制接钻杆时间和下钻速度，保持效率最优化钻井作业。充分利用起钻时间，值班干部、技术员和大班分头同步作业，提前做好检修设备、处理泥浆等工作，缩短非生产时间。

超前做好协调沟通。根据完钻情况，超前考虑测井、固井等工序，提前与采油厂等甲方、服务方沟通，加快完井节奏，进一步减少等停时间，为生产赢得了主动。4月份，施工的GY9-Q9-H18井三开钻进周期用时6.17天，一趟钻施工2670米，机械钻速29.02米/时，创公司古龙区块三开井身结构最快钻井周期。

强化技术提速提效。对于非常规井这种复杂的井型，结合以往施工经验，紧扣现场管理短板，制定出了包括钻前、造斜段、水平段以及钻井液性能控制等重要节点、关键环节在内的25个管理要点、16个技术要点的技术管理升级方案。

优选钛合金螺杆、水力振荡器、高效钻头等提速工具，严格落实“三大两高”激进式钻井理念，采用高效钻具组合，并利用EISC时时跟踪井下情况，科学分析工况时率，针对不同地层岩性，优化钻压、转速、排量等钻进参数，实现了高效钻进；选用气动卡瓦等井口工具，使起下钻速度提高了15-20%；完井下套管时采取漂浮下套管等先进技术，保证了套管的顺利下入。

全面推行非常规井技套和三开日进尺保障方案，结合钻进工法的优化，以分钟为单位，详细分解每根立柱的作业时效，总结出“11355工作法”，即单米钻时1分钟、磨钻压1分钟、打完立柱循环划眼3分钟、接立柱5分钟、测斜5分钟。

同时，强化事故预防，针对施工难点，有针对性采取了一系列技术措施，合理控制钻头和钻具使用时间，防止钻具事故，完善平台走向和井序排列，防止井眼相碰，优化钻井液体系，确保井壁稳定，从而最大程度地规避了事故复杂。

强化成本管控。成立核算领导小组，精打细算，每天汇总当天使用料的价格、数量、规格，做到日清日结。责任指标到岗到人，人人扛指标，个个讲经营，事事算成本，全队上下处处精打细算，全力挖潜增效。优化钻井液成本，在保证工程质量的前提下，实现降本增效。结合实际，合理降低水泥基础的高度，节省成本十多万元。

由于非常规井施工执行“三大两高”，设备负荷大，对设备的损耗也大。使用的泥浆泵压盖垫子密封圈是易损件，以往一个班12小时就要换掉十来个，每个130元，一口井算下来也是一笔不小的支出。队里就自己联系厂家，升级原材料，定制密封圈，仅需20元，且结实耐用，一口井只需要更换两三个，较原来节省了100多个，节约一万元左右。

文图：通讯员 刘娟 刘波

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