姚其胜：风电材料先行者｜高新技术成果转化先锋人物|胶粘剂_新浪财经

转自：上观新闻

2023年上海市高新技术成果转化先锋人物

人物：姚其胜

康达新材料（集团）股份有限公司总经理兼总工程师

领域：风电材料

随着国家绿色能源的快速发展，一排排风电机组转动着叶片，将风能转化成电能输送给千家万户。这股“借风而生”的科技力量中，有来自材料创新的贡献。

向“风”而行，

开创风电原材料快速国产化先河

2006年，风电行业进入中国市场，而当时国内大型风电技术及材料基本靠国外引进，关键材料风电叶片结构胶市场始终受制于国外技术，国内叶片制造商依赖进口风电叶片胶粘剂，且在技术、价格、供货保障等方面始终处于被动地位，对国内风电叶片制造业造成了发展瓶颈。

当时，正在康达新材料（集团）股份有限公司从事胶粘剂研发工作的姚其胜深知风电是绿色能源，对节能减排贡献突出。他认为风电行业发展前景广阔，可谓机遇与挑战并存，于是，他不畏技术险难，制定战略决策，以“打造民族风叶胶品牌”为目标，聚焦风电叶片用原材料领域，全身心地投入到了风电叶片用结构胶的研发工作中。

风电叶片用结构胶是风电叶片五大主材之一，用于风电叶片上下壳体的粘接，是叶片力学及结构失效的主要影响因子，其性能的优劣将直接决定叶片的质量及寿命。姚其胜作为项目负责人，负责总体技术路线设计和技术难题攻关，完成技术方案的制定、分解与实施。

经过数万次的试验，仅用一年时间，姚其胜带领团队在2007年成功研发出国内首个风电叶片用环氧结构胶，一举打破国外技术垄断，填补国内空白，取代了过去全进口胶粘剂的状况，产品在国内首家通过国际风能权威机构德国GL认证，整体技术达到国际先进水平。

在成果转化过程中，姚其胜带领技术、销售团队到风机制造企业现场进行技术指导和服务，解决产品推广过程中的疑难问题，推动产品质量持续改进。经客户验证，产品在抗冲击韧性、抗蠕变、疲劳性、耐腐蚀、耐盐雾、耐热等性能上具有明显优势，满足了风电叶片对结构胶粘剂的高性能需求，保证风机运行20年稳定性，开创了风电原材料快速国产化的先河。

创新升级，

民族品牌引领行业发展

在2007年，国外产品的垄断，造成了国内的风电叶片制造企业在生产用胶的采购周期长、价格成本方面没有任何谈判的优势，完全受制于国外供应商的各种门槛要求。姚其胜带领的团队推出民族品牌的风电叶片用环氧结构胶产品后，以其高性能、低成本、7天×24小时高质量服务的优势实现成果转化，迅速占领国内市场，为国内的风电叶片生产快速发展提供了保障。

在风电叶片行业中，一直以来需要人工刮涂，操作工人的熟练程度和经验直接影响了涂布胶粘剂的均匀性和质量，且人工操作时间长。姚其胜带领技术、销售团队积极寻找设备解决方案，又通过与风机制造企业的不断测试、调整，最终合作设计开发出国内制造的在线混胶打胶系统，解决了人工混胶不均匀且涂胶慢的问题。

通过混胶、打胶、涂胶工序实现了由设备在线完成，既保障了涂胶工艺和质量的稳定性，又为风机制造企业降低了风电叶片的制造成本，进一步推动了项目的成果转化，推动了叶片制造工艺的进步，促进产业升级改造在线涂胶系统。

国内风电行业原材料陆续国产化后，姚其胜带领的团队在经过多年和风电企业合作，积累了丰富的测试评价经验，通过模拟应用和现场应用，建立了更便捷、更具有实效性的新型胶粘剂性能、疲劳试验评价体系，得到了客户的一致好评，进一步推动了项目的成果转化。

与此同时，姚其胜作为第一起草人主导制定了国内首个风电行业用原材料标准HG/T 5248-2017《风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂》，为风电行业的胶粘剂提供质量门槛保障，提高国际竞争力。

持续创新，

占领行业制高点

随着全球清洁能源和可再生能源发展势头日益强劲，转型大型叶片制造及海上风电的发展急需更高的力学性能和耐盐雾老化的结构胶胶粘剂。姚其胜带领团队持续创新，开发出性能要求更为严苛的大型风电叶片环氧结构胶、海上风电叶片环氧D型结构胶，并成功实现了成果转化；带领团队研发出用风电灌注树脂、风电喷胶、风电丁基产品、风电手糊树脂等，均获得成功应用，获得授权发明专利10项，国内外市场占有率遥遥领先。

近五年，姚其胜带领团队在新材料产业领域实现高新技术成果转化50余项，成果转化累计实现销售额超30亿元。其中，上海市高新技术成果转化项目4项，实现销售额超20亿元。

目前，康达新材料是全球风电叶片用胶最大供应商和龙头企业，具有较强的核心竞争力。截至目前，公司风电叶片环氧结构胶产品客户群已覆盖国内所有叶片制造厂商，国内市场占有率60%以上，全国第一；在全球市场方面，产品在Siemens Gomesa、LM Windpower稳定应用，全球市场占有率35%左右，稳居全球第一。