转自:泉州发布
在这片产业之林根深叶茂的沃土上,泉州孕育了九大千亿产业集群,为持续增资扩产、释放新质生产力提供了强有力的产业依凭。
如今,泉州站上全国首批制造业新型技术改造城市试点的新起跑线,正按照“135”技改路径,“点线面”协同并进,点燃增资扩产“强引擎”,打造一批引领性、示范性、复制性强的试点项目,助力产业驶上数字化、绿色化、国产化“快车道”,迸发新质生产力强劲动能,为产业高质量发展蓄势赋能。
数字化
数实融合智造驱动产业换挡提速
走进福建南王环保科技股份有限公司二期项目的环保纸袋车间,几条自动化生产线正在高速运转,滚轴上一卷卷环保纸原材料在设备牵拉下持续向前传输,经过一道道全自动化生产流程,在生产线末端出口处魔术般“吐出”一个个手提纸袋。不远处,已装箱的纸质手提袋经由提升机、输送轨道被送往隔壁的立体仓库。仓库内,自动化穿梭车及升降机穿梭自如,将原材料、成品或归位,或出库。
![南王科技的智能生产线。(人民网记者 刘卿摄)](http://n.sinaimg.cn/spider20240730/32/w1080h552/20240730/b49f-29f659a348aa0a41d956f3b5e57c4b0e.png)
这是南王科技走自动化、数字化、智能化之路的一个缩影。“产业要变革、企业要提质增效,数字化是趋势,是企业增资扩产的重要方向。”南王科技战略投资副总监、董事长助理张晓辉透露,进入试运行阶段的环保纸袋车间、立体仓库,只是二期项目的一部分,十万级食品包装车间目前正在装修,设备进入选型采购阶段;MES、MWS等信息化系统建设完成,今年4月启动5G+智慧工厂建设,搭建AGV小车、信息化网络等模块。
“上半年公司保持稳定发展态势。”张晓辉告诉记者,在数字化引领下,每一次设备的迭代更新,产品品质、产能持续攀上新台阶。技改投入已成为公司发展的常规动作,南王科技每年投入大量资金用于购买新设备,二期项目预计总投入3.88亿元,有望今年年底投入使用。
近年来,泉州市持续推动智能制造工程向纵深处延伸。截至去年年底,累计建成智慧工厂7家、数字化车间超100间、数字化生产线近1000条,应用推广工业机器人超1万台,推动4400多家企业“上云上平台”。
绿色化
变废为宝年捕捉二氧化碳超千吨
绿色发展是高质量发展的底色,新质生产力本身就是绿色生产力。
在福建百宏石化有限公司厂区内,PTA(精对苯二甲酸)氧化废气碳中和洗涤水氢溴酸回收、碳减排技改项目的建设进入尾声,预计今年8月底投产。百宏石化副总经理毛义良告诉记者,从2018年公司成立以来,走绿色、循环、低碳发展之路是企业笃定前行的方向,也是增资扩产的重点。“上述技改项目历经四年研发,在2022年成功中试运行。2023年2月,项目正式启动建设,截至目前已投入超5000万元。”
![位于泉港石化工业园区的福建百宏公司生产火热,各主体化工装置假期无休,24小时运转。(百宏集团供图)](http://n.sinaimg.cn/spider20240730/290/w1080h810/20240730/3a64-c5585dae822faf0438684624161d6c26.jpg)
如何捕捉制造过程中产生的二氧化碳,并将其循环应用于生产当中,使之变成有价值的“产物”,是该技改项目攻克重点。据悉,该项目投产后,预计每年可捕捉、利用二氧化碳量达2119至2319吨,同时每年可减少污水排放及节约工业水消耗33.6万吨。项目建成投产后,预计每年实现收益超2000万元。
绿色化“身影”在该企业随处可见。在PTA装置正常生产时,利用能量回收技术将反应热能充分回收并将其转化为电能,每天所发电量不仅能满足企业自身用电需求,且还能剩余35万—45万千瓦时输送至电网。许多节能降耗技改项目落地见效:精制预热器超声波除垢项目,每年节约高压蒸汽62500吨,节能量6112吨标准煤/年;低压循环水泵改造,每年节约电量840万千瓦时,节能量1032吨标准煤/年……
近年来,泉州以“绿色数字技改”专项行动为抓手,在绿色发展道路上披荆斩棘,写下绿色工厂、绿色园区、绿色供应链数量均居全省首位的优异“答卷”。去年,我市实施节能和循环经济重点项目103个,年可节能22万吨标准煤,综合利用各类工业固废约80万吨,全市工业固废综合利用率稳定在90%以上。
国产化
设备更新为品质升级打下“根基”
透过玻璃窗,只见福建美可纸业有限公司洁净车间里,自动化生产设备高速运转,纸尿裤产品源源不断“涌现”;而在另一侧的实验室里,检测人员正对纸尿裤产品标准进行检测。“我们是外贸型企业,95%的产品出口欧美市场。上半年,企业营收与去年同期持平。”美可纸业副总经理郑远新告诉记者。
![美可纸业工作人员在检测产品的相关数据(黄楷楠供图)](http://n.sinaimg.cn/spider20240730/290/w1080h810/20240730/495f-96c654c3d3dece98422fc65d24cbb1e3.jpg)
在产品创新和品质升级的背后,是生产设备迭代更新打下的“根基”。“从2017年开始,国产化设备成为‘主角’。在美观度、生产效率、产品性能上,国产化设备已经完全能满足企业发展的需求。”郑远新透露,“为进一步提高生产效率,满足市场需求,今年我们又引进1条全伺服高速自动化生产线,在国内婴儿拉拉裤生产线中处于顶尖水平。截至目前,公司国产生产线累计已达11条。随着设备更新换代,一条生产线每分钟可生产800片纸尿裤。”
据介绍,未来三年,美可纸业将建设新材料产业园。通过引进先进生产设备,生产可降解无纺布和透气膜。同时,进一步向下游产业链延伸,引进无纺布压花、打孔等生产线,满足市场多样化、高附加值的产品需求。
聚焦国产化替代,乘势而为推动技术升级。近年来,泉州推动关键技术装备国产化替代的脚步不曾停歇。去年,泉州市共有8家企业产品入选省首台(套)重大技术装备认定名单,数量全省第一。累计拥有省级首台(套)重大技术装备75项,数量在全省独占鳌头。
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