日前，在鞍钢股份炼钢总厂和鞍钢鲅鱼圈分公司炼钢部，相距150公里的两个厂区内的炼钢连铸中包设备正保持实时通信，在鞍山本部的控制室中，就可以对两个厂区内的中包设备进行远程异地实时控制。
据了解，鞍钢集团与鞍山移动合作，打造出符合钢铁行业的5G云化PLC系统，实现了中间包整备工序的翻包机多地实时控制，验证了跨越多个地域5G远程云化PLC控制生产可行性，通过集中统一的云化管理和远程辅助手段，降低运维成本。
在鞍钢鞍山与鲅鱼圈厂区炼钢连铸中包设备的远程异地控制中，原本需要员工10人以上负责控制两个厂区的中包设备，有了5G云化PLC系统后，就为鞍钢集团节约两个远程控制室的人员人力成本至少10人，每年可节约数十万人力成本。
据悉，鞍山移动利用云平台技术和5G技术，将传统硬件PLC方案进行优化，结合项目实际需要，采用软PLC架构和云平台结合的方式，实现工业现场数据采集和控制。“我们需要构建基于5G的软PLC多节点级联网络机制，建立基于5G通讯多源数据集成和边缘侧设备智能传输控制方法，解决边缘侧数据采集转译融合问题。需要建立基于5G模组的虚拟创建灵活的虚拟通道，实现设备侧数据的采集和处理。需要我们开发具有自主知识产权的工业级云架构的软件定义PLC的安全体系并提出安全规范和数据集成标准，开展面向钢铁产品制造的应用示范。”鞍山移动工作人员表示。“通过5G+PLC网关实现软操作台，可实现冶金行业、教育行业、金融行业等远程监控，远程调试，远程上下载，远程控制，数据采集，远程通讯等功能需求；与软件平台连接实现远程控制。”
鞍钢5G云化PLC远程控制的成功应用，为构建5G高质量网络下的云化智能控制体系发挥了里程碑的作用。鞍钢集团与鞍山移动，在鞍山厂区、鲅鱼圈厂区建设园内5G专网，借助 5G 通信柔性布线优势，解决老厂区光缆布放难题，摆脱有线接入布线束缚。采用行业首创4.9+2.6GHz 5G双频网络主备链路，具有毫秒级端到端热备冗余和无感知切换能力，同时具有超高传输速率及传输距离，峰值速率可达600Mbps，多个5G基站中继搭建跨市专线，实现鞍山主厂区与鲅鱼圈分厂区的实时通信。
5G云化PLC通过在龙头企业先行先试，进而向中小企业复制推广，打破传统依靠底层硬件和私有协议的专属PLC控制模式，加速企业数字化建设，构建新一代开放式工业控制系统新生态。
校对：杨旭
责编：杨东溟
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