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这是首个落地于中国航发的供应链集成服务项目,它完全服务于生产主机厂,生产一线员工数量最多,也是供应链集成服务业务最多、链条最完整的项目。中航供应链东安供应链集成服务项目团队一路披荆斩棘,为新时代的供应链集成模式立下标杆,获得2023年度中航国际“卓越团队”奖。
那时候是真难
航空供应链集成服务新模式,即为客户提供采购、仓储、运输、转包生产、设备采购、智能制造、智能装配等集成服务,是中航供应链紧抓中国航空工业高速发展机遇期、积极转型发展的重要尝试。
2019年12月,中航供应链与中国航发东安签署供应链集成服务战略合作协议,双方计划在原材料采购、库存管理等领域逐步开展深入合作,以期实现保供、降本、增效的整体目标。首个供应链集成服务项目,由中航供应链哈尔滨公司(以下简称哈尔滨公司)承接。
“立项之初,整个团队都没有经验,我们只能一个车间、一个岗位地去跑去问,那时候真是难。”哈尔滨公司总经理助理、航发项目部部长齐峰表示。
哈尔滨的冬天寒风刺骨,天还没大亮人就进了厂,一待就是一天。作为东安项目具体负责人,齐峰在项目启动之初就要组织团队进行项目调研、实施策划、商务谈判等。“忙得连口水都喝不上,渴得不行就买瓶饮料,喝一口还带着冰碴。”他回忆起来印象格外深刻。
一个环节也不能漏
金属业务是项目团队开展的第一项业务。“毕竟是全新的项目,工作开展难度可想而知。”金属下料车间主任冷宝昌亲身经历了项目推进的全过程。
面对不理解、不认同,团队成员静下心、俯下身,基础数据不掌握,那就跟着看、拿本抄,回去再整理汇总;具体工作流程不清楚,那就跟着干、勤动手,做了保管员、再做搬运工,身体力行参与进去。“采购、仓储、物流、财务、法务等,一个环节也不能漏,每个部门都要对接跟进。”历经半年的扎实调研,一份可行性方案报告摆在了东安公司领导的桌上。
接下来的推进实施阶段,团队坚持以客户需求为导向,有问题及时沟通,有矛盾坐下来商量。通过流程再造,成功将原材料成材率由85%提升至95%,节约原材料成本900余万元;通过优化流程,待验周期缩减60%,下料生产周期缩减45%。“现在我们是在享受服务。”看着这些成效,客户笑着给出了最直观的感受。
打造智慧服务新模式
各项数据大幅提升的背后是项目团队在管理、技术、服务模式上的创新,不断推动供应链服务迈向技术科技型赛道。
团队参照地铁运行模式,对厂内物流项目推行“班车”模式,打造智慧物流。搭载“车辆智能管控平台”,通过科学路径规划、线上派单和大数据分析,实现车辆资源整合、统一调配;前置管理,降低了项目安全风险,将转运效率提高了320%。
同时,团队向仓储无人化方向探索,以东安一级库房为试点,建设了无人仓储中心库房。另外,通过对油封作业进行升级,打造油封作业样板间,提升油封操作环境,实现专业化管理。
项目团队还开展了合理化建议等,培养广大职工技术创新意识。针对金属材料倒角效率过低的问题,一线员工自主研发专用设备,将生产效率由每件10分钟,提升至每分钟22件。这一成果在中航供应链微创新评比中获三等奖,充分展示了团队的创新意识和创新能力。
所有人憋着一股劲
“白天干活、晚上学习,一刻也不敢松懈,就是要把这件事干好。”提起团队,齐峰十分自豪。
项目期间,整个团队秉持“五个一”服务理念:一刻钟回复、一小时装车、一天内配送、一天24小时轮值不间断、一年365天轮值不停工。
截至2023年底,团队已与东安公司开展了9个业务单元的合作,构建了覆盖计划管理、物资采购、仓储管理、下料加工、检验检测、封装发运、厂外运输、厂内物流、配送上线等全链条服务,成功帮助东安公司降本增效。
东安供应链集成服务项目的落地,实现了公司与主机厂的深度融合,加强了自身核心能力的建设,成功拉动产业链条一体化运作,项目经验可推广、可快速复制,推动公司运营的稳定发展。
齐峰表示:“没有什么能永久稳定,我们必须居安思危,才能掌握主动权。”打通原材料采购、库存管理、下料加工、配送物流等业务链条,提供一体化解决方案和集成服务,实现数智化转型,这是项目团队下一步努力的方向。
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