用自主创新书写振兴新图景_新浪财经

转自：中国妇女报

□ 中国妇女报全媒体见习记者李熙爽

□ 中国妇女报全媒体记者贾莹莹

碧波千顷，满眼新绿，6月的辽宁生机勃勃、充满活力。

辽宁产业基础雄厚，是我国重要的工业基地。第一架喷气式飞机、第一艘万吨巨轮和第一辆内燃机车……这里曾先后创造了1000余个共和国工业史上的第一；首艘国产航母、航母舰载机、跨音速风洞主压缩机……这里曾诞生过一大批大国重器。

近年来，辽宁以推进新型工业化、发展新质生产力等为主攻方向，打响了振兴辽宁老工业基地这场硬仗。今天的辽宁，不仅国有企业千帆竞发，更是涌现出大批民营企业，它们或是聚焦自主可控与进口替代，或是突破技术垄断与原料封锁，用“自主创新”书写辽宁振兴新图景，向世界展现中国技术、中国力量与中国实力。

聚焦自主可控与进口替代打造大国重器的“金刚钻”

没有金刚钻，揽不了瓷器活。在工业界，只要谈及“制造”两字，无论是制造飞机、导弹，还是制造汽车、船舶，都离不开一个“金刚钻”——高端数控机床。精度以千分之一毫米为单位的高端数控机床，是衡量一个国家核心制造能力的重要标志，是助力大国重器诞生的重要装备，也一度是我国的“卡脖子”难题。

国家有需要，企业就要有担当。近年来，一批聚焦高端数控机床和高端数控系统的企业迅速腾飞，科德数控股份有限公司（以下简称“科德数控”）就是其中之一。

在辽宁大连，有一座占地约25万平方米的“地下城”，这里就是科德数控的“主战场”。巨大的楼体内，有宽阔整齐的车间，轰鸣作响的机器，呈现出一派热火朝天的工作景象。

“高端五轴机床是科德数控的拳头产品，它不仅在功能、控制精度和加工方面比肩国际先进水平，更重要的是，在五轴联动核心技术与产品方面，我们企业实现了自主可控与进口替代。”科德数控总经理陈虎骄傲地说。

在科技创新理念的引领下，近年来，科德数控不断推出原创技术，提供“中国方案”。“去年11月，我们全球首发了一台针对航空发动机整体叶盘高效加工的设备——六轴五联动整体叶盘铣削加工中心，这个设备摈弃了国外传统方案，首创出一种中国原创技术方案，申请了20余项国际发明专利，该设备理论加工效率比国外高40%。”陈虎介绍道。

与此同时，科德数控研发的高速叶尖磨削中心，打破了西班牙的垄断；KFMC系列卧式五轴翻板加工中心产品成功替代国外卧式五轴翻板加工中心产品，解决了“卡脖子”问题，使得我国航空航天企业随时有加工设备可用。值得强调的是，该产品的数控系统、伺服控制器等100%采用国产产品，其他功能部件等大部分实现了国产化，进一步降低对国外产品的依赖度，提升了自主品牌产品在该领域的应用。

产品自主可控，技术不断创新，科德数控的发展是中国制造业从全球舞台边缘走到舞台中心的缩影。据悉，自2010年起，中国制造业规模便稳居全球首位，此后制造业整体实现平稳增长，发展质量不断提升。如今，中国制造业正以高品质的产品和持续创新的技术引领世界制造业的发展潮流，同时，以开放包容的姿态与世界各国携手合作，共同开创世界经济发展的新篇章。

从后起追赶到行业领跑用装备助力可持续能源发展

自动化车间内，白色的机器轰鸣作响，生产加工井然有序；蓝色的电子屏上，制造执行系统MES高效运行，物料在产情况、完成情况清晰可见……走入营口金辰机械股份有限公司（以下简称“金辰股份”），各式光伏组件及电池装备让人眼花缭乱。“我们公司是1996年创立的，最初是做门窗加工设备的，2003年开始，我们从事光伏组件加工设备的研发制造，从此进入了光伏行业，一做就是28年。”金辰股份常务副总裁祁海珅说。

光伏发电绿色环保，具有长远的发展潜力，然而，在20年前，光伏行业生产线上的国产设备少之又少。祁海珅回忆说：“金辰股份刚踏入光伏行业时，首先面临的便是原料、设备、市场‘三头在外’的窘境，发展明显受制于人。”

想要产业发展驶入“快车道”，金辰股份在“自主创新”上下功夫。2003年，研发出中国第一台组件组角机、组件组框机；2007年，研发制成中国第一条100MW组件自动化生产线；2015年，研发制成世界第一条200MW组件无人生产线……金辰股份用“技术创新”书写出一张非凡的“成绩单”。

“组建可再生能源实验室、构建人才高地、成立矩阵化管理的技术交流组织……金辰股份从创立之初就很重视人才培养。近年来，我们还在发展中融合大数据等新要素，用数据分析各种质量问题，从而进行产品的迭代与升级；在企业内部启动数据绩效管理，并用大数据分析判断客户的需求。”祁海珅告诉记者。

“不断研发、不断迭代、不断升级……如今，在光伏行业，金辰股份已实现诸多国产替代并发展为行业领跑，我们的部分装备性能甚至超越了国外的友商们。”祁海珅介绍：“目前，金辰股份有核心技术专利687项，其中发明专利272项，产品出口20多个国家和地区，服务全球210余家新能源企业，累计装机量400余GW，是光伏高效电池装备、高效组件装备的全球领先者之一。”

不仅金辰股份实现了从“三头在外”到独立自主研发的飞跃，近年来，中国的光伏行业也实现了从无到有、从有到强的发展。数据显示，中国光伏组件产量已连续10余年位居全球首位，多晶硅、电池片、组件等产量产能的全球占比均在80%以上，光伏行业已成为中国参与国际竞争并达到国际领先水平的战略性新兴产业。

以人才和创新为发展引擎不断打破外国垄断

从纺织行业起家，向上游化纤行业进军，随后挺进石化领域，最终打通了“从一滴油到一匹布”的全产业链；打造可降解材料、功能性聚酯材料等五大产业链，发展“从一滴油到万物”的新材料产业生态……坐落于大连长兴岛的恒力产业园，隶属于以炼油、石化、聚酯新材料和纺织全产业链发展的恒力集团，该集团董事长陈建华告诉记者：“恒力始建于1994年，从纺织行业起步，当时，全球最好的纺丝来自日本、韩国等地，国内纺丝产能严重不足。”

企业想要进一步发展，就要实现核心技术和重要原材料的自主可控，从此，恒力集团走上了吸引高端人才、攻关行业关键核心技术的道路。

“用5年时间建成了全球最大的化纤纺丝和工业丝生产基地，此后，100多家国外企业逐步退出聚酯化纤纺丝行业；建立聚酯纺丝的重要原料——PTA生产线，解决原料长期被日本、韩国、泰国等垄断的‘卡脖子’问题；PX是PTA的原料，被国外垄断十多年，2014年，化解PX供需矛盾的恒力2000万吨炼化一体化项目被列入国务院文件……”陈建华说，恒力集团在发展每一个产业板块之初，都面临“卡脖子”的行业瓶颈。恒力项目投产后，不仅打破了国际垄断，也淘汰了落后产能，扭转了行业格局。“外国企业能做到的，中国企业也能做到，民营企业要做得更好！”

以人才和创新为引擎驱动集团加速发展，陈建华告诉记者，恒力集团一直走在迎接挑战的道路上。“2022年，我们又迎来了一次跨界挑战，收购了破产多年的韩国STX（大连）造船有限公司，成立恒力重工，向成为世界一流的绿色船舶建造及高端装备制造基地进军。”

仅仅2年时间，一片荒芜的旧厂房就已改头换面，塔吊林立、拖车穿梭的新厂区在此拔地而起。今年4月，恒力重工首制船更是顺利交船，标志着恒力重工已具备现代化船舶建造能力。

海天一色，长风浩荡。在恒力重工的码头上，巍巍巨轮蓄势待发，它将和众多以自主创新打破国外垄断的辽宁企业一起，扬帆起航，乘风破浪，将中国的故事讲给世界。