朗盛：绿色发展助力行业和价值链转型

　　作为一家特殊化学品供应商，朗盛一直密切关注气候问题。朗盛认为，越早采取行动，应对气候变化的办法就越多。基于这样的理念，朗盛一直认真履行自己的职责，并将气候目标作为企业制订行动战略、发展规划和实施步骤的重要且关键的内容。

朗盛宁波工厂

碳减排取得骄人成绩

　　从2004年到2018年，朗盛将二氧化碳当量排放量减少了一半，即从每年650万吨减少到320万吨。2019年，朗盛设定了到2040年在生产、外购能源排放领域实现气候中立的目标。

　　为到2040年实现气候中立，朗盛决定三管齐下：一是启动大型气候保护项目；二是切断排放与增长的关联；三是强化流程与技术创新。

　　目前，朗盛已启动实施多个特殊项目，大幅降低温室气体排放量。同时，朗盛认为，在扩大生产的同时，各个业务部门必须削减温室气体排放量。除了技术改良之外，管理手段的调整也至关重要。对公司碳足迹的影响已成为有机增长投资与收购交易的评判依据之一，因此，良好的减排表现将直接为业务部门创造财务利益。此外，二氧化碳减排量被纳入管理人员的绩效奖金考评体系。

　　为到2040年实现气候中立，朗盛正在加紧改善现有生产流程，改良一体化生产流程中厂房与空气净化设施之间的热交换环节。朗盛的研究焦点也逐渐偏向与气候中立密切相关的流程和技术创新领域。

　　数据显示，从2018年到2021年，朗盛的二氧化碳排放当量由约317.7万吨减少至约259.1万吨，每年下降7%。虽然产量增加并进行了收购，却几乎没有产生额外的排放。

　　尽管取得可喜成绩，但朗盛在减碳道路上仍力求“更进一步”，承担起“生态角色”，带动上下游价值链共同减碳。在朗盛看来，减碳不是一家企业的事情，需要联合起来才能切实推动。其根本原因在于，供应链是碳减排以及绿色环保的一个关键环节。全球环境信息研究中心(CDP)数据显示，一家公司的供应链环节所产生的碳排放往往是其企业运营范围碳排放的5.5倍。这意味着，企业减碳需要打破原有的系统界限。 

上海国际化工新材料创新中心中央花园中轴步道焕新改造工程

　　2022年，朗盛将减碳目标扩展，即到2050年实现上下游价值链(范围3)气候中立，当中包括间接排放，尤其是来自外购原材料的排放，同时也包括来自物流和最终产品的排放。到2030年，上下游价值链碳排放将在基准年2015年的基础上减少40%，从2700万吨二氧化碳当量降至1650万吨二氧化碳当量。为了实现该目标，朗盛启动了旨在实现全价值链气候中立战略“净零价值链计划”，计划通过改用可持续原材料、绿色物流和气候中立的产品组合来实现这一目标。

　　朗盛对气候保护的承诺得到了著名科学碳目标倡议(SBTi)的认可。气候保护组织CDP、联合国全球契约组织、世界资源研究所和世界自然基金会的联合倡议已经确认了朗盛的减排目标，并证实朗盛正在帮助将全球变暖限制在最高1.5℃。这个数值是《巴黎协定》设定的目标，通常被认为是防止发生气候灾难的临界值。

　　朗盛集团首席执行官(CEO)及管理董事会主席常牧天表示：“为了阻止气候变化，社会必须向气候中立转型。朗盛2040年在直接排放和外购能源排放方面实现气候中立的目标已经非常具有雄心，再加上额外的上下游价值链排放目标，朗盛将携手供应商和客户共同迈出下一步。SBTi认可了朗盛的承诺，朗盛已走在负责任的正确道路上。”

　　实施“净零价值链计划”

　　朗盛已启动旨在实现全价值链气候中立的战略“净零价值链计划”，聚焦三大支柱：可持续原材料、绿色物流和气候中立产品。该公司正在重新调整其原材料采购计划，倾向于采购更多生物基、可回收或利用可再生能源生产的可持续原材料，并与价值链伙伴展开合作。

 朗盛提供更多可持续性基础化学品解决方案

　　2023年2月，朗盛在其位于德国下莱茵的生产基地，针对基础化学品的高耗能生产与科思创开展合作，使产品更具气候友好性。朗盛从科思创位于勒沃库森和克雷菲尔德-乌丁根的生产基地采购氯气、苛性钠和氢气。科思创在生产供应给朗盛的产品时，约有三分之一使用具有原产地保证的水电能源，以致朗盛实现使用绿色能源生产食品和农业产品。

　　2023年1月，朗盛和法国能源集团道达尔能源就供应生物循环苯乙烯事宜达成合作。不同于传统苯乙烯，道达尔能源使用的原材料基于妥尔油，是纸浆生产的副产品。朗盛利用这种苯乙烯生产可持续离子交换树脂。

　　绿色物流是朗盛努力的方向。在选择货运方式时，朗盛对二氧化碳足迹的重视度比以前更高。朗盛打算利用创新型解决方案，例如配备可持续驱动系统的“绿色船舶”，改进物流规划等，提高运输资产的利用率，优化货运方式，减少货运需求。

　　在气候中立产品方面，朗盛正在扩大二氧化碳足迹较低的气候中立产品和解决方案范围。自2021年秋季起，这些产品有了一个新品牌：Scopeblue。Scopeblue标签用于可持续原材料含量超过50%或碳足迹低于传统同类产品一半的产品。这些产品在化学结构上与之前相比完全相同。

　　朗盛大中华区总裁罗高名表示：“在我看来，朗盛不仅是一家历史悠久的化工企业，也是与中国乃至全球的减碳目标建立了深度链接的‘地球公民’。未来，朗盛愿携手更多合作伙伴，共同砥砺前行，以创新为动力引擎，助力化工产业的高质量、可持续发展。”

　　研发更多可持续产品

　　朗盛高品质工业中间体业务部为其约80%的多元醇与氧化产品组合提供了更多可持续发展的解决方案。该业务单元旗下9种产品中的7种，包括三羟甲基丙烷、己二酸、1,6-己二醇和邻苯二甲酸酐，已经成功完成了朗盛内部Scopeblue认证。其他产品正在跟进这一进程。

朗盛计划于2050年实现整个上下游价值链排放的气候中立

　　2023年年底，朗盛香精香料业务部为其整个香精香料、防腐剂和动物营养产品组合提供可持续产品。为了供应可持续原材料，香精香料业务部已经与主要供应商达成战略合作。可持续原材料组合既包括作为原油衍生物替代品的生物基和循环原材料，也包括由于使用可再生能源而使碳足迹得到降低的原材料，例如可持续电解产品。朗盛在其生产设施中使用可持续原材料时，侧重于使用获得质量平衡法认证的材料，并在生产中转用可持续能源。

　　朗盛润滑油添加剂业务部在其Additin产品系列中推出可持续浅色硫载体。这些产品在德国曼海姆生产基地生产，在朗盛的可持续主品牌Scopeblue下进行销售。浅色硫载体基于本地采购的可再生原材料。这些产品还符合润滑物质分类清单的要求，该清单是希望申请欧盟生态标签润滑油配方商的主要参考依据。带有欧盟生态标签的润滑油比传统润滑油更环保。

　　价值链减碳与绿色生产同样重要。朗盛积极开发新技术来推动低碳市场的潜力，例如生物基产品、有助于测量产业链碳足迹和减少二氧化碳排放的软件。朗盛开发的可以自动计算集团产品碳足迹的工具产品碳足迹引擎，为上下游产业链生命周期减碳提供可测、可行和可控的动力。该工具使用各业务部的现有数据，采用“从生产到销售”的方法计算产生的排放量，涵盖生产过程中的温室气体排放量、与原材料、能源、操作材料和运输有关的产品特定排放量以及来自废物处理的排放量。德国认证机构TüV莱茵兰已经依据ISO 14067标准对该工具进行认证，用于量化产品的碳足迹。

　　创新驱动可持续未来

　　当下，碳中和正在重构包括中国在内的许多国家的经济增长模式，一方面是市场需求日益增长，本土创新成为关键；另一方面，低碳转型成为刚需，倒逼各行各业提质增效。

　　中国是世界第一大化学品市场，占据全球所有化学品销售额的40%，到2030年这一占比将会接近50%。作为全球战略的核心，朗盛也一直在通过持续的本土创新、优化生产工艺、采购可再生能源等，支持和参与中国市场的可持续发展。

朗盛亚太应用开发中心(AADC)

　　为了对最前沿的技术应用和市场需求进行研判，朗盛于2021年6月在上海化学工业区正式启动亚太应用开发中心(AADC)，进一步推动在中国市场的本土创新能力。开业不到半年，朗盛亚太应用开发中心就完成与邻居罗姆亚洲技术中心开展的合作，双方利用可持续产品协同创新，完成了上海国际化工新材料创新中心中央花园中轴步道焕新改造工程，成功解决了原有步道的褪色问题。在此次工程中，使用的红色和黄色氧化铁颜料来自朗盛宁波工厂。

　　在宁波工厂，朗盛实施了以专利技术为基础的“宁波工艺”，确保废气中约98.5%的氮氧化物脱除率，废水中约99.5%的氨氮及硝态氮去除率，废水回收效率达到70%以上。同时，宁波工厂还能够循环利用并处理所有副产品，在降低生产过程中的笑气和氮氧化物的同时，处理残留的尾气和残渣，作为生产原材料重新使用。据测算，如果所有工厂采用宁波工艺，可减少的温室气体相当于30万个中国家庭一年的总二氧化碳排放量。

　　朗盛的“宁波工艺”是中国首个可持续颜料生产工艺。它可以回收并处理所有副产品，确保以最环保的方式生产出具有独特色调的氧化铁红颜料。与国内大多数氧化铁生产商使用的传统彭尼曼红工艺相比，“宁波工艺”通过特殊催化剂将一氧化二氮转化为天然气和水，能耗降低了80%。通过工艺优化和节能措施，朗盛将每吨氧化铁颜料产品的综合能耗降至610千克标准煤，成为业内名副其实的能效领跑者。

　　2018年，朗盛宁波工厂荣获工信部颁发的“绿色工厂”认证。朗盛是中国第一家获此荣誉的氧化铁制造商。2023年，朗盛宁波工厂获评中国石油和化学工业联合会发布的“2022年度能效领跑者标杆企业(氧化铁系颜料)”称号，彰显了企业对促进绿色低碳发展作出的贡献。

　　2022年7月，位于南通的润滑油添加剂业务部启动了第一条Reolube Turbofluid难熔磷酸酯液压油生产线。产品主要用于能源行业，具有良好的氧化稳定性、空气释放性和抗乳化性，适用于蒸汽轮机的电液调节和控制系统以及各种使用高精度伺服阀的系统。新建的生产线注重智能化生产，在安全、系统节能、用水、减排和废水处理等方面达到了最高标准。

　　除了可持续的低碳技术，朗盛还在中国构建以绿色能源为主的新型电力系统，加速推进生产环节的低碳化转型。2022年9月，朗盛旗下溧阳生产基地宣布完成首批绿色电力采购项目，可再生能源使用比例约达到年度总用电量的50%，成为朗盛大中华区首座使用绿色能源的生产基地。2023年，朗盛溧阳生产基地实现100%使用可再生电力，减少二氧化碳排放量超过4000吨。

　　罗高名表示：“作为在华发展多年的跨国化工企业，朗盛受益于中国庞大的化工市场需求，在中国化工产业高质量可持续发展的趋势下，通过持续创新积极推动行业和全球价值链的转型，从而为更可持续的未来作出贡献。”

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