转自:经济日报
穿过一座座现代化石油化工装置,经过绿意盎然的草坪,记者来到了一座景观建筑。高耸的树木、活泼的锦鲤,让人误以为到了小桥流水的江南园林。这是记者随“高质量发展调研行”采访团在恒力(大连长兴岛)产业园看到的场景。
![恒力(大连长兴岛)产业园内污水经过处理后可养锦鲤。 本报记者郭云飞 摄](http://n.sinaimg.cn/spider20240617/288/w1220h668/20240617/4532-b71d99cd5ec5304724f83f7c3e976c2b.jpg)
“这个鱼池中的水是生产污水处理后的回用水,通过‘以废治废’的办法,把废油杂油加工成为营养物,再用‘嵌入式污水处理技术’完成水质的净化。”恒力石化(大连)化工有限公司总经理许锦向记者介绍。恒力产业园首次将“嵌入式污水处理”的理念应用在石化行业,处理后的污水COD(化学需氧量)在15mg/L以下,远远优于国家50mg/L的标准,中水实现全回用。
2010年,恒力集团在国家七大石化产业基地之一的大连长兴岛,建设恒力(大连长兴岛)产业园。产业园包括石化、炼化、化工三大板块,现已全部建成投产。目前,恒力石化PTA年产能1700万吨,150万吨/年乙烯项目规模全球排名前列。
走在园区里,能看到不少石油化工装置旁铺着白色鹅卵石道路。“在运输过程中,油滴一旦泄漏下来,工作人员可以第一时间发现,以防污染气体扩散。”恒力集团新闻宣传部经理孙鹏伟说。据了解,恒力已建成五家国家级绿色工厂,能效、水效行业领跑。
![恒力(大连长兴岛)产业园内的鹅卵石隔离带。 本报记者郭云飞 摄](http://n.sinaimg.cn/spider20240617/290/w1080h810/20240617/574c-fc145a5257709164c4b9cd57542f384d.jpg)
“一年可省出10万个家庭的用水量。”恒力集团董事长、总裁陈建华自信满满地说。结合临海资源优势,恒力石化在行业内率先采用海水密闭冷却系统,取代传统工业凉水塔,利用全厂的低温废热进行海水淡化,实现了深度的热联合,每年可产淡水1600万吨。
另据介绍,2023年10月,国家发展改革委等部门发布《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》指出,优化炼油总流程,加快产品结构调整和生产技术改造。为此,恒力改变了传统炼厂的催化、焦化路线,在全球首次应用全加氢工艺,实现了分子炼油,原油利用率提高5%。
![](http://n.sinaimg.cn/finance/cece9e13/20200514/343233024.png)
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