[加快发展新质生产力]从源头寻找破题“密码”

转自：贵州日报

如何“吃干榨尽”实现精深用矿，是磷矿科研工作者攻关的长期课题。“当前，磷矿企业所采用的选矿技术，获得磷精矿后会产生一定量的尾矿，既造成资源浪费又带来环保风险。”陈文兴说，用磷精矿加工生产磷酸，也会产生大量的低质磷石膏，无形中增加了资源化再利用的难度和安全环境压力。

在化工研究院研究员张钦看来，如何有效利用磷石膏是磷化工产业可持续发展必须解决的首要问题。之所以产生低质磷石膏，主要原因是磷矿资源本身的品质不高，现有的处理方法大多属于被动式末端治理，综合利用难度大。

磷化工是贵州重要的工业产业，作为本土科研机构，贵州科学院化工研究院将磷矿选矿技术攻关作为重要工作。2014年全力开展技术攻关、2017年进行中试、2021年实现碳酸钙和氢氧化镁的分离……10年时间里，科研人员努力钻研，不断优化方案，奋力从源头寻找“破题密码”，助力磷化工产业向高端化、绿色化、集约化迈进。

中试让技术变得成熟可用

“我们从20多年前开始进行研发新型选矿技术，当时全部用硝酸分解中低品位磷矿，生产高水溶性肥料，在研发过程中，未能将磷矿中的成分单独分离出来，导致以磷矿为原料发展下游产业时受到限制。”陈文兴说。

让技术从实验室走到应用场，中试是其中的关键环节。2017年，化工研究院与上海盛源集团合作，在位于瓮安县的贵州鑫光矿业有限公司选矿厂内建立了一套“3千吨/年中低品位磷矿及磷尾矿新型选矿试验装置”，开展中试工作。

2018年6月，“新型选矿技术”“磷尾矿高效清洁综合利用技术”中试成功。中国化工学会组织国内权威专家进行评价，结论为技术成果达国内领先水平。2023年下半年，科研人员在中试环节还对实验室阶段未开展的水循环、氨循环等进行完善，耗费3个月时间实现了内部资源的循环利用。

在中试阶段，1吨5%左右品位的磷尾矿可获得150至200公斤磷精矿、250至300公斤氢氧化镁、350至400公斤碳酸钙，氢氧化镁和碳酸钙纯度均超98%。

中试不是一次性验证行为，需要不断地做，以便发现问题、解决问题，优化参数、改进技术。“从实验室到中试的过程中有很多不确定性，科技成果转化的前提是技术成熟，且生产的产品能切实满足社会需要，具有较好的经济价值。”陈文兴说。

推动科研成果走向市场

张钦说，磷精矿如用于硫酸法制磷酸可直接利用，摆脱堆存束缚，且提高设备生产能力20%以上；如用于硝酸法制磷酸，可从源头杜绝磷石膏的产生。

分离出的碳酸钙和氢氧化镁，均为高端基础原料，附加值高且应用广泛，能拓宽企业的增收途径。2024年1月，“氢氧化镁生产镁基功能材料”项目获贵州科学院立项，相关产品可用于医疗、食品、材料等领域。此外，磷矿石中伴生的硅、氟、碘等元素，精深加工后也能获得较好的经济效益。

2022年，新型选矿技术获贵州省重大科技成果转化立项支持。2023年，贵州省《关于深入推进实施六大重大科技战略行动的通知》印发，“推进中低品位磷矿及磷尾矿新型选矿技术攻关，建成产能15万吨/年磷尾矿示范装置并产业化推广”位列其中。

在科技项目的支持下，新型选矿技术中试取得明显成效。2023年下半年以来，贵州科学院化工研究院的科研人员借助中试设备不断优化技术，并采用技术+现金的方式入股参与科技成果转化，同时，加强与相关企业合作，推动科研成果走向市场。

陈文兴表示，目前已有省内外多家企业与化工院开展较为深入的对接，力争在2025年将技术投入使用，把磷矿资源价值“吃干榨尽”，将科研成果转化为现实生产力。

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