转自：中国科技网
洪恒飞 洪佳慧 科技日报记者 江耘
7月12日—14日，中国鞋都2023国际电商节在浙江省温州市鹿城区举行，吸引万余名中外客商齐聚，鞋类订单交易额突破13亿元。
就在6月下旬，同样在鹿城区举行的第十四届“中国鞋都”鞋类交易会，吸引入场客商超1万人次，现场成交1900万双鞋，成交额超15亿元。
以鞋为媒，温州鹿城凭什么这般吸金？
改革开放初期，温州家庭工业兴起，作坊式鞋厂大量涌现，制鞋行业逐渐发展成支柱产业。到2000年底，温州鞋革行业产值已达283亿元，产量占全国的四分之一，产品销往近百个国家和地区。
2001年9月，中国轻工业联合会、中国皮革工业协会联合发文，授予温州“中国鞋都”称号。20多年来，“中国鞋都”持续革新技术，向数字化转型，研发平台扩容，逐渐将科技、设计、环保作为产业核心竞争力，鞋革行业产值已突破千亿元。
如今，在温州鞋业集聚度最高的鹿城，集聚着制鞋相关企业2000余家，去年规上工业总产值达113.6亿元，年产量已超过10亿双，年产值230亿元；鞋艺小镇、鞋业设计师（工程师）协同创新中心、温州鞋革产业研究院等一批高能级平台相继落户，助推企业向智造转型。
数字化转型助力品质把控
走进鞋艺小镇展示厅，可见温州鞋业“三把火”的历史十分醒目。
1987年8月，杭州武林广场前，5000多双温州劣质皮鞋被付之一炬。彼时的“温州鞋”被打上“劣质鞋”的标签；1999年12月，又一场大火在杭州燃起，烧掉的是从全国各地收缴而来的假冒“温州鞋”伪劣品，意味着温州鞋业在重视质量后“浴火重生”；2007年，10多家拥有中国驰名商标的温州鞋企，在杭州共同点燃“诚信之火”——向消费者发出诚信宣言。
关于温州鞋业的行业升级，温州大学鞋靴专业主任祝忠良曾阐述过他所理解的规律：首先是材料和零部件的标准化、数字化，然后带来研发的数字化，进而实现生产的智能化。
位于鹿城仰义街道，巨一集团斥资7.8亿元建成的智能制造产业园，拥有18条先进生产线，运用三维扫描、3D打印、自动包装流水线等设备和技术，将生产、销售、研发设计、AI数据化物流等环节融于一体。
巨一集团副总经理徐自挥介绍，产业园构建起生产管控的“智造大脑”，将企业生产效率提升了30%。
顾客站在3D智能量脚仪上，仪器在几十秒内就形成足长、足宽、足弓高等48项脚型数据……康奈集团施行数字化研发战略，构建起拥有300多万个脚型数据的大数据库，推出定制服务，打通消费端客户需求与研发端前沿开发的快速、精准、高效对接。
去年12月，鹿城区发布《中国鞋都振兴发展行动方案（2023-2025年）》，提出鹿城要打造智造强都、培育数字鞋业集群，力争到2025年，实现规上鞋企智能化技改诊断全覆盖，新增智能化技改诊断100个，新增鞋企智能化技改项目300个、实现规上鞋企上云全覆盖。
鼓励“拼创造”把握时尚前沿
“鞋底用上高密度橡胶耐磨材料、鞋头内嵌入柔软的泡泡棉、后鞋口配置防磨脚乳胶垫、整体采用高稳定成型中底……”近日，记者走访康奈集团，集团总裁郑莱莉讲解了“走路不累的高跟鞋”2.0版的创意设计。
从收集数据到研发鞋楦，就材料、工艺和技术反复测试，康奈集团尝试打破常规鞋类认知，研发出走路不累的高跟鞋、穿着能跑的商务鞋等产品，目前已拥有100多项发明专利。
不仅康奈、巨一等一批龙头鞋企重视研发，在鹿城区相应政策措施加持下，当地中小型鞋企踊跃对接科研平台，加大创新设计的投入。温州市鞋革行业协会秘书长叶浩寄说，鹿城鞋企从“拼制造”向“拼创造”转变。
2020年7月，为高效整合鹿城鞋业产业需求、协同发展的整体规划，浙江省温州鹿城鞋业产业创新服务综合体整体迁移新址，更便于服务中小企业。近3年，综合体入驻机构（企业）累计服务制鞋企业超5000家次，30万元以上大型仪器开放共享服务超千次。
入驻其中的温州鞋革产业研究院成立于2020年，依托四川大学轻工学科领域的科研力量，搭建先进轻工材料、生态及功能皮革、鞋服产业创新发展等研究中心，两年内就开展关键共性技术攻关项目20余项，坐拥近80项“知识产权池”，为百余家鞋革企业提供技术咨询和科技服务，解决行业技术难题。
2022年，鹿城鞋产业R&D增速17.36%，研发占比达3.6%，带动鞋产业规上工业产值达150多亿元，比上年增长4.36%。
鹿城区经信局负责人介绍，下一步，鹿城将深度对标中国轻工业联合会发布的世界级先进制造业产业集群达标体系，实施S—H—O—E—S五大行动，着力推动温州向“世界级鞋业产业集群”阔步迈进。
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