全国首个井下智能供油系统投运

转自：中国电力新闻网

　　截至4月11日，中国石油广东销售公司与中金岭南凡口铅锌矿合作建设的井下智能供油系统已投入使用半个月，安全供油175吨。

　　凡口铅锌矿采用的井下智能供油系统，是全国首个井下智能供油系统。井下智能供油系统的顺利投运，将有效满足金属矿山企业安全、环保、高效、低成本用油等需求。

　　中金岭南凡口铅锌矿位于广东省韶关市仁化县，是国内最大的单体铅锌矿种生产基地。凡口铅锌矿长期使用地面油库储油供油，每天使用运油车从井下大斜坡道运油到井下各中段储油罐，由于矿区路况差，存在用油安全隐患大、收油等环节多、工作效率低、人工成本高等问题，急需一种新的方式实现安全用油。

　　了解客户需求后，广东销售公司联合多家单位，派出20多位高级工程师到井下实地考察。经过一系列实地调研和科学论证，给出了一套安全供油方案：通过在地上、井下设置智能橇装加油装置和安装智能加油自动控制系统，减少运转环节，消除油品运输、仓储等方面的隐患，并为凡口铅锌矿建设智能化矿山提供技术保障。

　　井下智能供油系统项目由广东销售韶关分公司与中金岭南凡口铅锌矿合作建设，韶关均能石化公司进行技术攻坚及施工。在三方密切配合和推进下，经过一年努力，项目顺利完成工程建设、安全评价及验收等工作，在今年3月底实现项目整体验收并投产。

　　凡口铅锌矿矿井地质情况复杂，中间有溶洞、断裂层等。经过建设单位努力，项目取得多项技术突破：通过运用陀螺仪贯通测量钻孔位置、全站仪定向测量钻孔方向等技术，达到输油管钻孔垂直偏差不足1米的业内较高水平，解决了井下输油管道线路敷设这一最大难点；全长3000多米的输油管道有5000多个焊接点，所有焊接口都达到了高压管道的焊接要求，最大限度杜绝了管路漏油的可能；使用串联方式连通地面和井下各中段油罐，通过氮气缓冲系统，使用智能减压控制技术，圆满解决了从地面到井下落差高、压力大等难题；采用PLC集成控制系统，智能监测油品液位、测漏、压力等情况，可实现无人值守自助加油或机器人加油。

　　这个项目的投产，不仅有效解决了凡口铅锌矿井下斜坡运输油品风险大、储油和加油成本高等问题，满足了自用柴油存储软硬件升级的要求，而且为凡口铅锌矿节约了人力成本和油品运输车的维护费用，预计每年可减少支出350万元。

责任编辑：许艳

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