转自：广东阳江发布
作为我市生产塔筒
的三家海上风电装备制造企业之一
广东粤水电新能源装备有限公司
生产的塔筒已从单重300多吨升级至700吨，
塔筒直径从7.0米增到8.5米，
可承接单机容量从5.5兆瓦升至16兆瓦，
除锈、防腐等工艺也在不断改进升级……
一个个巨大的塔筒傲然屹立在湛蓝大海上
托起了成片的“白色森林”
广东粤水电新能源装备有限公司每年可生产风电塔筒、导管架、钢管桩等的大型海上风电设备约280台套，年总产能达15万吨。现有的6条生产线，源源不断地向各个海上风电项目供应以塔筒为主的产品。
下料、组对、焊接、打砂、喷漆……
走进生产车间
工人正在各风电塔筒生产线上作业
有条不紊地生产将交付至
粤电阳江青洲一、二海上风电场项目的风电塔筒
“这批订单含46套塔筒，总额达4亿多元，目前完成了20套。目前我们正开足马力赶订单，预计在今年7月底完成粤电青洲项目。”该公司副总经理陈浩介绍。
沿着车间行走至堆场，一个橙色的大家伙矗立在眼前，这是一台高40米的通用门式起重机。陈浩告诉记者，随着海上风电从近海、浅海走向远海、深海，海上风电单机容量兆瓦也正在逐步提高，塔筒的直径、重量、钢板（材料的）厚度也在不断地增加。
为了提高公司生产效能，满足海上风电未来发展的需求，公司提前规划，投入3000多万元，分别购置了ME600/300通用门式起重机和200x4000卷板机。未来，尺寸更大的塔筒也可以进行底塔起吊翻身作业，也能卷动更厚的钢板。
除了为满足未来的生产需求
添置新设备外
该公司始终奔走在科技创新的路上
“我们研制了海上风电立装塔架运输底座、风电塔架自动喷锌/喷漆装置等，还在焊接、打砂等多个关键工序上进行了材料或设备升级。”该公司总工程师卢颖介绍，通过技术改进等方式，改善了现场作业环境，节省了人工成本、时间成本，也有效节省了工期，实现了生产速度与质量双提升。2022年，粤水电获得DNV体系认证，具备了承接海外风电装备制造业务的资质。
据介绍，近年来，公司以市场为导向，以产业化为目标，以人才为核心，大力实施技术创新工程，促进技术创新与企业制度创新、组织创新、管理创新以及文化创新的有机结合，增强企业技术创新能力，以技术创新力量推动产品转型升级，取得了一批创新成果，实现了焊接、喷漆、打砂等多个关键工序的创新与突破。
陈浩告诉记者，接下来该公司将紧抓阳江建设国际风电城的契机，加快推进扩容升级，提高公司生产效能，更好满足我市海上风电向深远海挺进的发展需求，同时不断创新海上风电生产技术，提高技术水平，力争成为国内一流的风电装备制造企业。
广东阳江发布编辑部出品
来源｜阳江日报（林可欣）
图片｜梁文栋
编辑｜何朋键
校对 | 孙星准
审核 | 张健青
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