助推上海制造业复工复产，美的集团、联合利华共话“灯塔经验”|美的_新浪财经

“灯塔工厂”有智能制造“奥斯卡”之称，是数字化制造和全球化4.0示范者。尽管是在新冠疫情带来不确定性时，有数据表明，93%的灯塔工厂不仅提高了产量，并找到了新的营收来源。

近日，在上海市经济和信息化委员会指导下，美的集团美云智数与上海市工业互联网协会联合主办“工业互联网春天行动2022”系列活动，与联合利华等企业的500余位产业内人士相约直播间，共话“灯塔经验智造之路”，点亮企业复工复产之路。

经历疫情影响，复工初期无论是建设新工厂，还是对旧工厂进行数字化改造，都需要资金投入，灯塔工厂更是动辄投入上亿，且回报周期长，企业为何还要做灯塔工厂？能否带来真正的价值？

美的集团美云智数智能制造高级专家孔凡实表示，灯塔工厂建设以数字化转型为基础，美的数字化转型的初心是信息化系统能与业务相匹配，“从数字化1.0全面重构集团IT系统，2.0阶段用数据驱动C2M客户定制，到如今的全面智能化全面数字化，分步骤有序推进转型。”

孔凡实说，通过自主研发工业软件，美擎工业互联网平台建设，结合自身数字化转型升级需求，逐步孵化出4家全球灯塔工厂及10家内部灯塔工厂。3年时间内从1到4，美的集团成为“灯塔工厂”最多的中国企业之一。

以美的微清工厂为例，其过构建端到端的自动化物流体系、大规模柔性定制、基于数字孪生技术的中控大屏、融合5G+工业互联网，已实现数字化运营与工业4.0的全面应用。三年以来，美的微清顺德工厂整体效率提升38%以上，人效提升28%，订单交付时间平均缩短56%。

美的集团还通过美云智数形成“灯塔效应”，助力隆基集团、联合利华等客户的灯塔建设。美的快速复制推广“灯塔工厂”背后，离不开美云智数工业软件的支撑，通过持续总结形成的灯塔工厂建设方法论，从灯塔工厂的“顶层规划”到“落地建设”，联同生态合作伙伴，为国内制造企业打造“从0到1”的一站式“交钥匙”灯塔工厂。

目前，联合利华在全球有4家“灯塔工厂”，联合利华合肥工业园是在中国首家“灯塔工厂”。联合利华北亚区精益制造高级经理常佳驹表示，自2017年实施数字化转型以来，合肥工业园通过构建柔性产线，应用数字孪生技术验证模具、优化产线，实时向工厂反馈消费者评价以及从包装开始改变助力双碳，“多个项目的先后落地，使得合肥灯塔工厂的技术精简运营与效率大幅提升：生产效率提升35%-45%，生产成本降低35%，质量提升85%，碳排放降低了33%。”

在谈及黑灯工厂时，常佳驹表示，联合利华工厂的部分区域真的不开灯。柔性生产线，把之前将近1小时的模具切换变为现在的一键切换，实现免人工干预；预防性维护实现设备故障率降低70%，维护成本降低50%；用在线SPC/SCADA检测半成品和成品的质量，2年内已无质量事故发生；加上视觉的AR camera部署，联合利华工厂的部分区域已实现关灯生产。

为实现双碳目标，合肥工业园从能源管理、塑料、无纸化等方面践行，通过能源和塑料管理系统实时收集和跟踪数据，循环利用包装材料，把数字化和自动化形成合力，加速碳中和的旅程。这里也应用了数字孪生技术，做模拟减速、大货的运输等，数字孪生同时也应用在模具验证、产能提升和内部物流优化上，避免了很多重复性投资。

世界经济论坛提到，“灯塔工厂”利用各项先进技术提高供应链韧性，强化绿色举措，促进员工参与，同时提高生产效率；在这些措施的推动下，66%的“灯塔工厂”通过减少消耗、资源浪费和碳排放提高了可持续性；82%的“灯塔工厂”提高了生产效率。

自2020年疫情开始，联合利华合肥灯塔工厂依靠自身柔性化生产制造能力，减轻对生产人员的依赖；从原料运送到产线生产全程实时反馈信息，确保运输过程的安全，通过“人+料”的双把控，数字化转型实实在在帮助联合利华的复工复产更快一步、领先市场。

而美的集团稳健的发展之路无需赘述，最新财报就是最直观的说明。4月29日晚，美的集团披露2021年全年业绩以及2022年第一季度业绩。2021年，美的集团营业总收入3434亿元，同比增长20.2%，这也是美的集团营收首次超3000亿元；实现净利润为290亿元，同比增长5.5%。

2020年总投资60亿，美的全球创新园区落户上海青浦，在今年又有了一个新身份—青浦区智能制造产业链链主。恰逢上海复工复产进行时，美的经验将持续助推上海制造业数字化转型。

来源：周到上海作者：王珏