清洁生产治“顽疾”

原标题：清洁生产治“顽疾” 来源：中国铝业报

□龙洋冰

“黑条”缺陷是铝加工行业内普遍存在的技术难题，也曾经是西南铝高精板带事业部罐盖料产品的“拦路虎”，困扰了西南铝民品市场多年。为彻底攻克此缺陷带来的不良影响，该事业部组建课题攻关团队，开展专项攻关。攻关组迎难而上，对标国际一流，通过推行清洁生产、设备改造升级等措施，困扰生产多年的“顽疾”得以消除，用户对该企业罐盖料产品质量的评级从“D”升至“A”。

对标一流查找“病因”

伴随着设备运转的轰鸣声，生产线上光滑洁净的铝板带源源不断地从轧机末端传送出来，收拢成卷，随即吊装运走……高精板带事业部热连轧制造中心，轧机正在如火如荼生产。

就在一年前，这条生产线上产出的罐盖料热轧大卷，不时会出现不规则黑色条状缺陷，这种缺陷的存在破坏了铝材表面的整体性、均匀性和美观性，导致工序报废量大，客户投诉多，企业市场形象和品牌受损，一度让技术人员操碎了心。

面对这个行业普遍存在的难题，该事业部组建了课题攻关团队尝试从根源上解决这个问题。课题攻关团队前往多家先进同行企业进行学习调研，大家在学习调研中发现，某些生产出优质产品的工厂生产现场很少看到有厚厚的油泥，这一发现让技术人员意识到清洁生产是解决“黑条”缺陷的关键所在。

对症下药根治“顽疾”

2019年8月底，课题攻关组通过逐一排查热轧生产相关要素，发现热轧乳液及机架清洁状况不佳，导致铝板带材表面在轧制后残留较多的铝灰及铝粉，在后续轧制过程中压入带材表面形成“黑条”。为对机架进行彻底的清洁，该事业部将原来10多公斤喷淋压力的冲洗设备升级为喷淋压力达到200公斤的新设备，并将生产线停机2天，进入机架顶部和轧机内部进行冲洗。“在全面冲洗机架后，彻底消除了卫生死角，减少了轧制过程中机架内脏污染带材表面的风险。”该事业部热连轧制造中心工程师刘伦友表示。

该事业部还对轧机测厚仪、乳液加热器进行升级改造，并对乳液配方进行相应的调整，合理分配轧机下压量，对乳液喷嘴进行重新选型改造，提升了轧制过程中的冷却能力，降低了工作辊辊面和带材表面温度，有效减少了粘铝。

该事业部进一步规范了清洁生产作业标准化流程，即充分利用设备停机时间，在每次生产罐盖拉环产品前，全面冲洗机架顶部以及内部；乳液的人工撇油操作次数由原来的每班一次增加到每班两次，操作时间由原来的5分钟增加到10分钟以上，提高乳液清洁性；对油水分离器功能进行优化，增加一级过滤槽的排油口，及时排出乳液表面的脏油，提高乳液清洁性。

通过一系列有针对性措施的实施，该事业部有效解决了“黑条”缺陷难题。2019年10月至今，该事业部未收到客户相关投诉，用户对该事业部产品质量评级全部达到B级以上。随着产品质量的不断提高，该系列产品重新获得市场认可，宝钢制罐等客户还发来感谢信，“回头客”日益增多。

持之以恒精细生产

“凡事只有做到极致才会有理想的效果。以前，我们事业部的生产线也时常清理，但标准还不够高，清理效果不够好，2019年下半年我们高标准严把生产关，这次尝试让我们意识到，只有敢于转变观念、善于追求卓越、勤于常抓不懈，才能更好地提升工作成效，让企业实现高质量发展。”该事业部总经理潘祯表示。

目前，该事业部继续通过强化培训、现场动态视频监控、开展考核激励工作，持之以恒抓清洁生产作业标准化流程落实，多措并举督促全员转变观念，精细操作，同时不断提升创新能力，努力实现技术突破，生产出优质产品，为企业高质量发展而不懈奋斗。