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“1分钟生产1辆车”！近日，随着恒大董事局主席许家印的视察，恒大汽车生产基地强势刷屏，继六车齐发震惊业内后，再度“火出圈”。
许家印视察恒大汽车生产基地冲压车间在超级现代化的车间，工程师们正紧锣密鼓地进行设备安装调试，全自动生产线上整齐划一的“钢铁侠”正在待命……这种场面，连见惯大场面的许家印都难掩喜悦：“现在我又回到28年前，我在舞钢当车间主任的感觉。今天我看到我们建设的世界最先进的装备、世界最先进的工艺、世界最先进的智能制造汽车生产基地，我很开心、很高兴。”
冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线恒大汽车生产基地究竟有多硬核，能让许老板如此“震撼”？让我们一睹为快。
车身车间·全自动化车身1线全武装：四大车间科技感满满
许家印曾经在舞阳钢铁厂炼过钢，十年车间的工作经历，练就了他的“制造业基本功”。此次视察恒大汽车生产基地，他深入冲压、车身、涂装、装配四大车间，最关心的还是装备和工艺。
车身车间·全自动化车身1线这四大车间，可以说是设备齐全、“黑科技”满满，集中体现了恒大汽车基地的技术水平。无论是冲压车间的德国舒勒装备、车身车间的德国库卡和日本发那科装备，还是涂装车间、装配车间的德国杜尔的全自动涂装线以及全自动装配线，均为世界最先进的智能装备。
车身车间·全自动化车身2线
车身车间·全自动化车身3线高效率：1分钟造1辆车
天下武功为快不破。虽然造车是个复杂、系统的工程，生产一辆汽车要经过冲压、焊装、涂装和总装等多个车间的流水作业，但在恒大生产基地里，却让奇迹发生：“一分钟生产一辆车”。
车身车间·全自动化地板2线据悉，两大基地均按照工业4.0标准建设，采用世界最先进的装备、世界最先进的工艺，打造世界最先进的自动化生产线。全自动化生产线最大的特点就是生产效率高，预计全面达产后能做到每分钟生产1辆车。
涂装车间·世界最先进的德国杜尔涂装机器人
装配车间·行业首创双色弧形灯廊超智能：2545台机器人“打卡上班”
如今，汽车行业正从制造迈向“智造”，“多才多艺”的智能机器人是恒大汽车生产基地的秘密武器。
装配车间·世界最顶级的德国杜尔高精度四轮定位在车身车间，它们的巨型机械臂能精确地执行点焊、铆接、胶合等工作，每一步都分毫不差，并可实现2小时全自动作业，是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”；在涂装车间，喷漆机器人拥有可弯曲机械臂，能全方位、不留死角地完成自动喷漆任务；在装配车间，利用他们的机械臂能连续快速地安装车门、车轮等重要零部件。
生产全流程的超智能化，让恒大汽车生产基地的先进性全球领先。在业内看来，有了世界最先进的智能制造基地，恒大一方面确保了产品的品质高，另一方面则确保生产效率高、合格率高，进而确保生产成本大幅下降，极大提升了全球竞争力。
“我们要实现三到五年内，把恒大汽车打造成为世界规模最大、实力最强的新能源汽车集团，绝对不是梦！”许家印的信心满满不是没有缘由，前不久恒驰首期六款车已在上海、广州同时发布，随之而来的量产是决定恒大造车成败的重要一环。如今，随着两大基地已全线进入设备安装调试阶段，恒驰距离全面量产只差“临门一脚”。
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责任编辑：张缘成
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