这项技术不再受制于人!“世界第一穿”,拿下

这项技术不再受制于人!“世界第一穿”,拿下
2024年07月24日 14:37 媒体滚动

科技日报记者 李诏宇 陈汝健 罗云鹏

7月的风拂过大湾之滨,国际航空枢纽——香港国际机场,挺立在碧海青山之间。

这座建成于1998年的机场,人群川流不息,飞机往来不停,国际客运量在全球排名中居于前列。2022年,随着第三跑道投入使用,该机场的运输能力得到了显著提升。

在第三跑道背后,不仅隐藏着一条宛如大动脉般默默工作的输油管道,还承载着一段鲜为人知的钻探故事——

一家民营企业,带着非开挖定向钻全套设备与技术方案,在海底百余米深处精准前进5200米,完成了“世界第一穿”的壮举!

香港机场项目出土侧狭小施工场地。

非开挖定向钻好比“微创手术”

时间回到2015年,一张“英雄榜”,让国内外无数个管道穿越公司“炸了锅”。

那时的香港国际机场,正在计划填海建设第三跑道。填海后,原有的输油管道会被泥土覆盖无法使用。全新的海底输油管道项目建设迫在眉睫。

高达10余亿港元的预算,吸引了多家管道穿越领域的公司参与竞标,来自河北的华元科工股份有限公司(以下简称华元公司)也是其中之一。

“这是个不折不扣的‘硬骨头’。”盯着项目工程图,华元公司董事长史占华陷入了沉思——管道水平穿越长度5200米,且需要在海底百余米深处穿越200多米长的抛石填海层、淤泥黏土层,以及硬度极高的花岗岩和软硬交替的岩石断裂带。

此外,管道一端在机场内,距跑道不到300米;另一端紧挨着野生鹭鸟等国家保护动物栖居的沙洲岛。安全和环保都是大事。

前所未有的施工难度,让许多竞标方一筹莫展,不少业内人士甚至称之为“世界第一穿”。有的公司提出变通方案——在穿越路线中间,人工填海造岛,然后把两头连接起来。

方案被否。因为填海造岛不仅成本更高,而且对海洋环境扰动较大。

面对挑战,华元公司的技术团队却信心满满:“一定要拿下这个项目!”

日前接受采访时,史占华告诉科技日报记者:“我们的自信,来自公司数十年的积累。”

这要从电缆、管道的铺设讲起。传统的开挖方式,是直接挖开地表或在海底挖掘隧道,再铺设管线。“传统开挖方式就像切开-缝合式手术,创口大、恢复慢。”史占华给记者打了个比方,“非开挖定向钻则好比微创手术,不仅创口小,而且恢复快。”

非开挖定向钻技术,是指在地表极小部分开挖的情况下,通过导向、定向钻进等方式,敷设、更换和修复各种地下管线的施工技术。该技术起源于国外,我国1985年才开始涉足。

“那时的非开挖定向钻工程几乎完全是外商的‘一言堂’。”史占华回忆,“我们连插话的资格都没有,只能站在远处看,还要接受极高的报价和各种不合理要求。”

1996年,作为国内首家自主研发该技术与设备的团队,华元公司试制出国内第一台大吨位非开挖水平定向钻机,并成功应用于工程实践,改变了过去受制于人的局面。

导向孔对穿犹如“两人握手”

香港国际机场项目非同寻常,无论技术和设备要求,都超越了以往的极限。“必须寻找一条新思路!”史占华斩钉截铁地说。

几次闭门讨论后,一个大胆的思路逐渐清晰——采取导向孔对穿的钻进方式。

如果采用常规的单向钻探方法,在单端钻头长距离钻进后,钻机推力会呈指数级减小,因为穿越距离越长,推力越难传递到钻头上。

双向推进则不同。“这就犹如两人握手。”华元公司团队成员荣海龙对记者说,“在一侧正常钻进的同时,另一侧也在钻进。双向奔赴,精准对接,就可以大大增加穿越长度。”

史占华带领团队在10米×10米的规划施工用地中,反复试验,巧妙地设计出直接穿越5200米,且不泄漏泥浆的方案。

香港机场穿越路由平面示意图。香港机场穿越路由平面示意图。

这套方案得到了项目方的肯定。“世界第一穿”,花落华元!

思路和方案解决了,施工中的挑战也随之而来。

在数千米钻进过程中,两个钻头精准对接的难度极大。史占华将其比喻为“在100多平方米的房子中,将两根缝衣针对接”。

要保证准确对接,实现精准定位至关重要。经过反复实验,综合利用卫星定位、海面船体定位和钻头地磁传感系统,技术团队成功构建了空、海、陆三位一体的数据采集体系。

基于采集到的数据,技术团队开创性地研发出钻机导向定位系统。该系统可让钻头按预定轨迹钻进,实现海面百余米下的“穿针引线”。

2018年,一个晴朗的午后,海面风平浪静。史占华一行人目不转睛地盯着液晶屏幕上的钻头位置,豆大的汗珠从他们头上流下。

随着一声清脆的“滴”声,欢呼声爆发开来,对接成功!

在“双向握手”思路的推动下,该项目于当年保质保量地完成。

香港机场项目入土侧管道采用推管方式助力回拖。

地磁导向系统堪称“电子眼”

有了“双向握手”思路加持,华元公司的施工之路势如破竹。在日前完成的妈湾电厂升级改造项目天然气管道接入工程中,他们又一次大显身手。

深圳的7月,晴空如洗。繁忙的深圳西部码头堤岸和美丽的大铲岛海岸上,在仅有篮球场大小的施工区域,水平定向钻机从陆地斜切入海。钻杆旋转间,泥浆静静流淌,为数不多的工人们默契配合,操作有条不紊。

深圳妈湾电力有限公司燃气管线建设项目主管魏传峰介绍,妈湾项目管道穿越距离较长、地质结构复杂,且施工区域受限,需从大铲岛和妈湾电厂区域同时钻进。

“为此,我们立足‘双向握手’思路,果断采用堪称‘电子眼’的最新自主研发的HYMGS地磁导向系统,使得钻头按预定轨迹钻进,仅用不到120天时间就完成了两钻头在海底‘对接’。”魏传峰说。

该项目管道已于今年4月成功回拖,这是世界上最长的陆海定向钻穿越管道。该工程创造了3项世界纪录——直径600毫米以上大管径定向钻穿越长度世界第一,陆对海定向钻穿越长度世界第一,天然气管道定向钻穿越长度世界第一。

深圳妈湾项目管道施工现场。图片来源:深圳妈湾电力有限公司深圳妈湾项目管道施工现场。图片来源:深圳妈湾电力有限公司

“这3项纪录意味着,我们对‘双向握手’思路的运用及其配套装备的研发,已日臻成熟。”史占华说。

在最近召开的全国科技大会、国家科学技术奖励大会、两院院士大会上,习近平总书记强调,要充分发挥科技领军企业龙头作用,鼓励中小企业和民营企业科技创新,支持企业牵头或参与国家重大科技项目。

史占华向记者表示:“下一步,我们还将针对超长距离、海上及山体等复杂地质环境,在非开挖定向钻穿越技术和装备的研制、电动钻机产业化及标准化方面进行深入研究,让‘中国钻’大放异彩!”

​文中图片除注明外均由华元公司提供

​编辑:王璠

​审核:张爽

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