近日，笔者受邀参加了尼康泰国工厂参观活动，我们来到了位于泰国大城府的尼康泰国工厂，了解了尼康相机的生产流程，并且参观了Z6Ⅲ相机以及尼克尔Z 24-120mm f/4 S镜头的生产流水线，下面为大家分享下这次参观的体验感受。
尼康泰国工厂位于泰国大城府，距离泰国首都曼谷大约1.5小时车程，是尼康全球制造工厂中重要的生产基地。尼康泰国工厂成立于1990年10月，当时投资约4000万美元，1992年4月泰国工厂生产的第一批产品出货，第一款生产的产品为Ai AF Zoom Nikkor 35-70mm F3.3-4.5 S镜头。这枚镜头也是90年代重要的标准变焦镜头。
如今，经历了30余年时间，共生产过60款尼康机身，以及64款镜头产品。如今大量的Z系列机身与镜头也都源自于泰国工厂，例如大家喜爱的尼康Z8、Zf等机身，以及如今最新款的Z6Ⅲ全画幅微单相机，也都源自泰国工厂。
现在的尼康泰国工厂，拥有4个生产厂房，超过6000名员工。在生产中泰国工厂严格遵守高标准的生产要求，这次在参观过程中笔者也体会到了尼康泰国工厂对于原材料洁净度、生产规范化、以及产品合格标准的严格要求。
这次我们一共参观了两个生产流水线，分别为Z 24-120mm f/4 S镜头的生产流水线，以及Z6Ⅲ微单机身的流水线。
对于镜头生产车间，尼康有着非常严格的无尘标准。我们在进入厂区时，必须穿着全身覆盖的防尘服装，从衣服到鞋子再到帽子都有严格要求。而且进入厂区前，我们需要经过几道除尘过程，包括手部也需要严格配到手套并且对手套外部进行清洁。
一枚镜头在生产时需要经历非常多的步骤。每一步都有专业熟练的操作员工进行，对于零部件的安装，尼康有着几重把控。一方面所有细节零件安装的操作台，都会有高放大倍率的微距摄像头进行辅助，这样可以清楚看到各个部件的安装细节，保证安装的精度。另一方面，对于镜头安装有着极高的无尘要求，装配车间的各个区域都可以看到多种用于除尘的设备。包括在操作区一侧，都有用于除尘的粘性滚筒（用于去除手部可能附着的细小灰尘），也有着带有滤网的电动除尘设备，用吹气或者其他方式，去除灰尘附着。
每个镜头的生产都需要经历非常多的过程，所以质量检测也是非常重要的。在镜头出厂前我们看到每个镜头都会经历复杂的检测以及校对过程。保证在不同焦距下，镜头的成像清晰度、对焦准确度都没有问题。
对于机身产品，尼康如今Z系列的相机机身基本都出自泰国工厂，不同于镜头的生产，相机产品并不是每个型号匹配一条生产线。一条流水线其实可以生产不同的型号，可以根据当前的市场需要对成产进行及时调整。例如如今尼康Z6Ⅲ相机的生产线，其实也可以用于生产Z6Ⅱ、Z7Ⅱ以及Z8相机。
我们注意到，其实泰国工厂对于每个型号都有每日的生产计划。像我们参观当日，我们是在上午参观了Z6Ⅲ的生产，当时已经有超过100台Z6Ⅲ完成了组装。而其实流水线是每日三班倒的工作模式，因此当开足马力时，其实生产产能还是非常可观的。
对于相机生产，除了传统的人工组装，我们还注意到尼康如今也有了很多智能设备，可以更快更高效的实现零部件的安装，以及产品的质检。
相比于镜头，相机产品在生产时，其实检测步骤是非常繁琐的。这里既包括对一些初始数据的校准与输入，也包括了非常多的检测过程。例如大家熟悉的机身防抖，每台相机出厂前对于防抖组件都会进行多次的检测，保证防抖组件运转时的可靠性以及防抖精度。
笔者在参观过程中也发现，如今除了微单相机，单反相机以及P1000、P900s等长焦相机也有一定的生产量。例如D780、D850单反相机如今也仍在生产。但是泰国工厂表示，如今大部分的产能都已经转到微单产线，微单和单反的成产比例已经达到了9：1。
说实话，尼康泰国工厂的生产标准是让我非常有感触的，大家虽然岗位不同，但是对于标准的要求都是一致的高标准。而且整个厂区的规划，以及生产以外的配套设施也非常全面。对于尼康Z6Ⅲ、Z8等热门型号，我们也看到凭借严格的管理以及高效的生产效率，如今尼康相机的产能是非常高的，这也保证了在如今火热的市场上，尼康相机依然有着足够的货源供给。
以上就是这次尼康泰国工厂的参观体验过程分享，谢谢大家观看。（本文所有图片，由尼康泰国工厂提供）
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