1分钟可产1辆车 “恒大造车记”最强黑科技曝光

原标题：1分钟可产1辆车 “恒大造车记”最强黑科技曝光 来源：中国青年网

“我们要实现三到五年内，把恒大汽车打造成为世界规模最大、实力最强的新能源汽车集团，绝对不是梦！”近日，许家印在视察恒大汽车上海、广州两大生产基地时信心十足的说。

而基地强劲的制造能力，无疑是许家印的底气所在。

高端智能“黑灯工厂”震撼亮相

据悉，此次亮相的两大基地已全线进入设备调试安装阶段，均按照工业4.0标准建设，采用世界最先进的装备和工艺，实现世界最先进的智能制造。

其中涵盖了冲压、车身、涂装、装配四大车间，通过制造工序集中化的方式，达产后能做到“1分钟生产1台车”的超高效率。值得一提的是，恒大基地在机器人数量上碾压特斯拉！目前两大基地共装配了2545台机器人，而特斯拉上海工厂仅有数百台。

走进基地的四大车间，目光所及都是满满的科技感。得益于世界最先进的智能装备，整个制造流程中几乎不需要人工干预，从钢板到整车下线，全部由机械臂和智能机器人完成对应工序。

冲压车间——世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线

尤其是自动化率达到100%的车身车间，每辆车的诞生都是从一块钢板开始，而从钢板变为车身，第一道工序就是冲压。恒大冲压车间采用德国舒勒的冲压装备，拥有MMS智能自诊断系统，是世界最领先的全自动冲压生产线。

车身车间——全自动化车身1线

车身车间——全自动化车身1线

经过冲压的板件，将在车身车间完成焊接、定型，其工艺水平直接影响车辆的舒适度和安全性。为确保整车品质，恒大车身车间引进了德国库卡和日本发那科装备，运用数字化双胞胎技术，在行业首创生产数据跨车间协同，将打造成世界最先进的高端智能“黑灯工厂”，实现24小时机器人全自动生产。

涂装车间——Ro-Dip360°翻转线

涂装车间——世界最先进的德国杜尔涂装机器人

在车身车间完成的白车身将在涂装车间喷漆上色，每一道工序都对车辆防腐、车身保护及外观造型呈现效果有至关重要的影响。恒大涂装车间采用世界最先进的德国杜尔生产线，可实现全自动喷漆、涂胶，并引入横置烘炉、快速换色等先进技术，实现智能、环保、定制化涂装。

装配车间——行业首创双色弧形灯廊

完成涂装后，车身将在装配车间完成内饰、底盘等零部件的装配并最终下线。恒大装配车间采用德国杜尔装配线，全球首创虚拟匹配系统，是世界上自动化率最高的汽车装配线。

有分析人士认为，通过打造世界最先进的智能制造基地，恒大一方面确保了产品的品质高，另一方面则确保生产效率高、合格率高，进而确保生产成本大幅下降。“品质提升、成本下降，企业的全球竞争力必然大幅提高。”

恒驰量产“箭在弦上” 抢占市场一触即发

根据规划，恒大目前正基于3.0底盘架构技术，借助国际成熟研发体系同步研发14款车，其中恒驰首期六款新车型于8月3日在上海、广州同时发布，其造型惊艳了汽车界。

下一步，凭借先进的智能制造工艺、大规模生产、零配件全部国产化及通用化率提高，实现成本的大幅下降，进而形成强大的国际竞争力，恒驰量产已然驶入“快车道”。

未来，恒大的“汽车梦”不再遥远！

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