本报讯今年以来,上海石化炼油装置加强优化运行,增强生产组织和计划执行能力,6月至7月,柴汽比创历史最好水平,为该公司最大限度发挥炼化一体化优势提供支撑。
加强原油加工优化。炼油装置吃“粗粮杂粮”,是降低原油加工成本的有效手段。长期以来,该公司受原油码头接卸、储存能力影响,重质原油加工量较低。该公司实施系统改造,接卸能力大幅提高,已投用3座原油储罐。在此基础上,严格执行重质原油掺炼生产计划指令,从6月底开始,启动连续不断掺炼的加工模式,把采购来的重质原油吃干榨尽。
做好油品结构优化。做大航煤和汽油产量,是当前炼油板块生产经营创效的主要途径。该公司按照“应拔尽拔、应收尽收”原则,通过实施馏分冰点、干点“卡边”控制,实现航煤馏分“应拔尽拔”。通过提高中压加氢裂化装置反应深度,把原料减压蜡油充分饱和、断链、异构化,提高反应转化率,从而提高航煤收率,实现“应收尽收”。前7个月该装置航煤收率达到28%,同比提高7%。
推动生产运行优化。渣油加氢装置是用氢大户。该公司把减少装置耗氢作为节能突破口。为保护催化剂活性,他们把原本全部供渣油加氢装置的原料,分给2号重油催化裂化装置,减少了渣油加氢装置加氢量,每天可节约氢气9.6吨。扎实推进节能管理,梳理了从加热炉到胺液系统影响能耗的所有参数,确定99项奋斗目标,加热炉平均氧含量从2023年的2.27%降到目前的1.9%。
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