技术创新扩展业务边界，数字化提质增效——创新视角下的福斯特|福斯特_新浪财经

技术创新扩展业务边界

数字化提质增效

创新视角下的福斯特

创新是企业发展的灵魂，成长是企业追求的目标。光伏胶膜领域的佼佼者福斯特，会如何选择其创新和发展的路径呢？

企业成功的背后，离不开在战略力、生态力、科创力等多个维度的持续创新。长三角商业创新研究院开发出衡量企业未来竞争力的六维蛛网模型——希望通过这种创新视角更全面、更前瞻地剖析福斯特。

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光伏领域延伸背板

协同效应提升市场份额

2009年，福斯特横向拓展业务板块，开始开发光伏背板产品。光伏背板是组件背面的封装材料，处于光伏组件最外层，主要用于抵抗湿热等环境对电池片、EVA胶膜等材料的侵蚀，起到耐候和绝缘保护的作用，并在一定程度上提升光伏组件的光电转换效率。因此，背板也是影响光伏电池组件寿命的重要因素之一。

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光伏背板的类型

光伏背板按材料分类，目前市场上背板主要分为有机高分子类和无机物类，有机高分子类包括双面含氟、单面含氟和不含氟三类，无机物类主要为玻璃。按照生产工艺来分，主要分为复合型、涂覆型和共挤型。

复合型背板多为用PVF或PVDF树脂加工生产的氟膜，通过胶粘剂与PET基膜粘结复合而成。涂覆型背板主要以FEVE氟树脂制备成的氟碳涂料为原料，采用涂覆工艺涂布到PET基膜表面后再经高温固化制备而成。通过高温热固化或微波固化，氟碳涂料在PET基膜表面形成致密的氟涂层膜，该氟涂层膜具有很好的耐紫外、高温高湿老化性能并具有一定阻隔水汽性能，对涂覆型背板的长期耐候性起到关键作用。

玻璃板（透明背板）多应用于双玻组件，正面接受直射光、背面接受反射光，均可发电。

按含氟情况可分为双面氟膜背板、单面氟膜背板、不含氟背板，因耐候性等特性适用于不同环境，对环境的耐候程度依次为双面氟膜背板、单面氟膜背板、不含氟背板，其价格一般也依次降低。目前市场上主要以含氟背板为主，非氟背板逐步淘汰，透明背板占比持续提升。

公司的光伏背板产品品类齐全。其中，涂覆型（CPC）光伏背板是公司重点投入自主研发的产品。相比于复合型背板，涂覆型背板能够节省受进口垄断的胶粘剂、氟膜等材料从而具备价格优势。终端市场对光伏背板产品性价比的重视程度提升，公司差异化的产品策略得到了下游需求的响应。近年来动力电池市场发展迅速，光伏背板市场结构有所调整。公司的双涂型含氟结构背板（CPC）由于未受到相关原材料的供应限制，保持了较高的供应稳定性，市场需求量上升。

为满足双面组件封装需求，福斯特推出透明背板产品。透明背板产品透光率高雾度低，并具有优秀的绝缘性和长期耐候性能，由于其在轻量化和层压工艺便捷化方面的优势，可广泛应用于建筑、双面发电组件等项目的光伏组件中，充分受益双面组件市场占有率的不断提升。

图：福斯特高透网格背板

图片来源：公司官网

背板与胶膜一样，同为组件重要封装材料，下游客户也都是组件厂商，且两者的部分技术有协同。由于公司胶膜业务在国内外主要组件企业上已经实现基本全覆盖，和优质客户长期良好合作关系，为背板业务开拓提供扎实客户基础。凭借成熟的背板研发生产体系和销售体系，福斯特的背板产品出货量和市占率快速提升。与胶膜业务形成强协同，公司背板业务多年来始终保持满产满销。2021年，公司的高反黑背板获得了下游头部客户的全面应用，成为近期光伏背板行业的标杆产品。2023年，公司实现光伏背板销售1.5亿平，同比增长22.7%，销售量排名跃升至全球第二。

背板已经成为公司营业收入的主要来源组成部分。紧贴市场需求，公司继续投放新产能。2022年，公司启动嘉兴年产1.1亿平米光伏背板产品的扩产项目。利用差异化产品、高性价比优势，福斯特持续提升在背板领域的市场份额。在保持全球光伏胶膜龙头企业的同时，福斯特已经成为光伏背板产品的头部企业之一。

顺应光伏行业的发展趋势，福斯特启动光伏背板业务的海外产能扩张。这标志着企业继续升级全球化布局，进一步巩固公司在全球光伏封装材料领域的领先地位。

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新材料打造第二增长极

国产替代未来可期

在之前的报告中，我们提到福斯特顺应国家创新驱动发展战略，推动新材料的国产化。

2012年，公司成立博士后科研工作站，并与浙江大学进行产学研合作，依托关键共性技术体系开始探索更多新材料国产替代领域。

2015年，浙江福斯特新材料研究院成立，专业从事新材料、新产品的研发和市场调研工作。同年，公司推进“立足光伏主业、大力发展其他新材料产业”的发展战略，以保持国内膜类材料国产化先行者的战略定位来持续扩展其业务边界。

2017年，公司更名为“杭州福斯特应用材料股份有限公司”，可见其在加快推进新材料发展、推动公司向新材料平台型技术公司转型的决心。

电印制电路板（PCB/FPC）被誉为“电子产品之母”，是电子元器件相互连接的载体，几乎是所有电子产品中不可或缺的元件。预计到2027年，PCB/FPC全球生产规模将接近千亿美元。

PCB/FPC产业一般包括上游基材（包括电解铜箔、木浆纸、玻纤纱等）及电子化学品材料（树脂、油墨、蚀刻液等）；中游覆铜板生产和印制电路板生产；下游是包括通信、计算机、航空航天、消费电子、汽车、工控医疗等几乎所有的电子信息产业领域。其中，在PCB/FPC线路的制造加工过程中，贴合在覆铜板上的感光干膜经紫外线的照射后发生聚合反应，形成稳定物质附着于铜板上，从而达到阻挡电镀、刻蚀和掩孔等功能，实现PCB/FPC的图形转移。感光干膜的质量影响PCB/FPC板的加工精度，对电路板的质量/良率起决定作用。

我国是全球PCB/FPC印制线路板最大的生产国，大陆市场产值占比全球超过50%，位列世界第一。但是，大陆企业在感光干膜方面的起步较晚，自给率较低。

敏锐的市场洞察力使福斯特充分重视电子材料领域的发展空间。长期从事光伏封装材料领域所积累的薄膜形态高分子制备技术体系给了福斯特进军新领域的科技创新底气。

2013年开始，福斯特积极开展对PCB领域的电子材料进行重点研发和产业化探索。

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感光干膜的作用

感光干膜主要应用于PCB制造过程中电路设计的图形转移。在制造加工过程中，贴合在覆铜板上的感光干膜经紫外线的照射之后发生聚合反应，形成稳定物质附着于铜板上，从而达到阻挡电镀、刻蚀和掩孔等功能，实现PCB设计线路的图形转移。

PCB在制造过程中需要干膜完成抗刻蚀、抗电镀及掩孔性能，对干膜的分辨率、耐蚀刻、耐电镀性、附着力提出不同要求。由于解析度高的下游不同制程+制造工艺要求，导致感光干膜行业中产品多样性高。

感光干膜具有生产工艺和技术要求高、设备投资大、市场壁垒明显、规模效应显著等特点，主要市场长期被海外公司垄断，如日本日立化成、日本旭化成、台湾长兴化学等。

2015-2016年，公司成功开发出首批感光干膜产品。2017-2018年通过持续研发，将产品解析度从50um（微米）提升至20um，并在基础的感光性能上针对性研发出高掩孔性能、高粘附性能和高抗电镀性能干膜产品，以适应下游需求。2019年后，公司实验室干膜解析度进一步提升至15um，并在解析度、附着力、显影速度、退膜速度、对位精度、LDI（直接成像曝光系统）应用等性能上均有对应产品布局。

图：遂宁福斯特车间现场实景

图片来源：公司官网

公司已成功实现感光干膜及其关键配套原材料产品的技术突破，已完成产品小试、中试、批量生产和种子客户的导入。目前，公司已完成了感光干膜在众多PCB客户的测试与批量导入，产品已进入深南电路、深联科技、景旺电子、世运电路、红板科技等行业内知名PCB厂商的供应链体系。其中较高技术含量的 LDI 干膜产品获得业界好评，已经是国产品牌第一。福斯特依托优秀的研发团队及已有的产品基础，可持续开发更高性能的干膜产品。

技术创新突破后，福斯特迅速扩充产能。公司通过 2021 年可转债募集资金，建设“年产 4.2 亿平方米感光干膜项目”、“年产 1 亿平方米（高分辨率）感光干膜项目”和“年产 6.145 万吨合成树脂及助剂项目”。其中合成树脂及助剂项目的产品为配方型电子化学品，可用于感光干膜等电子材料的生产，是公司感光干膜配套的重要原材料项目。此举也让福斯特成为全球为数不多的具备核心原材料自供能力的企业。

2023年，福斯特实现感光干膜销售量1.15亿平方米，同比增长4.52%。

福斯特改变了全球感光干膜市场中高端高解析干膜被外资公司垄断的局面。这也为“新材料的平台型技术”的公司发展战略奠定了坚实的基础。

除了感光干膜产品外，福斯特的其他新材料进展显著，扩产有序。例如，挠性覆铜板（FCCL）产品是柔性印制电路板（FPC）的核心加工基材。目前，挠性覆铜板的生产商主要为日韩企业和台资企业，国内很少有企业在生产。2022年，公司成功发行可转换公司债券，募投项目包括“年产 500万平方米挠性覆铜板（材料）项目”。FCCL的设备完备度进一步提升，具备自主生产FCCL双面板的能力，有望带动 FCCL产品整体销售的快速增长。又如，感光覆盖膜的产品应用积极向 Mini-LED领域拓展。再如，铝塑复合膜的应用以消费电池为主，可拓展到动力电池及储能领域。2021年，公司首次完成2,000万平米量产线的投放。2022年，量产线产品在客户端的验证。2023年，铝塑膜销售量1,006.33万平方米，同比增长67.82%，水处理膜支撑材料品质持续提升和优化，已形成小量销售，同时不断拓展应用领域，开展反渗透、超滤方向布局。

从市场的角度看，公司积极推进FCCL、感光覆盖膜产业化项目建设，使感光干膜、FCCL、感光覆盖膜相互之间形成客户协同效应，带动整个电子材料业务的持续发展。依托现有的海外生产基地，作为公司“后起”业务的电子材料板块正在快速拓展全球业务。不同板块的业务之间形成协同效应，福斯特的目标是3-5年内成为全球领先的电子材料供应商。

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自研外购并举

助力数字化提效

随着企业规模的快速提升，2019年，福斯特领先同业，总经理亲自挂帅，开始了数字化探索。

福斯特在数字化的前期调研阶段，发现不论是欧美还是国内的系统在实际使用过程中的体验都不完善。经过内部评估，相比同行普遍外采的做法，公司决定采取自主研发进行数字系统的开发。公司邀请杭州电子科技大学专业人员担任技术顾问，并成立了信息化建设领导小组。

福斯特的数字化探索之路求真务实。数字化创新根据运营具体需求立项，目标是实现业务痛点环节个个击破。

在项目执行的过程中，福斯特制定明确的开发目标，并以三年为工作周期，对执行过程进行实时管理。2019-2020年，技术开发团队以观光干膜业务为试点，成功开发ERP系统。2020-2021年，公司核心业务胶膜ERP系统进入开发阶段，并在滁州新基地投产前正式上线。同年，与原有的记账式系统实现了新老系统的全部切换。2021年开始，公司的库存管理系统WMS开发成功，过去由于人工频发的废料损失、拣货发货的失误率归零。公司的供应链、制造、销售、售后、人力及访客等环节的相关系统的逐一建立。

2021年，杭州福斯特信息科技有限公司成立（2023年更名为“杭州福斯特应用软件有限公司”），该公司主要致力于专业化软件系统的开发、应用、销售及人工智能相关业务的开展。杭州福斯特信息科技有限公司组建了一支专业化的人才队伍，并成功自主开发了福斯特ERP、WMS、MES、EAM等软件系统，并获得了五项软件著作权。其中，FirstERP（Enterprise Resource Planning，福斯特企业资源信息管理系统）已取得国家版权局计算机软件著作权登记证书。该系统在促进产业链、供应链高效协同和资源优化配置上起到了重大效用，极大节省了企业运营成本，推动了福斯特往数字化、信息化、智能化方向发展。

2022年开始，数字化的第二个三周年开启，核心任务是打破信息孤岛，实现各系统和业务之间的信息互联。

2023年，福斯特的数字化系统有能力实现业务成本核算T+1的快速响应。公司能够对客户提出的产品溯源等要求做出即时反馈、不同地区的生产基地、业务板块由总部的信息中心实现统一管理。公司自主研发的自动化语言翻译系统，更是极大地提高了公司跨国业务和基地的数字化协同。

除自研外，公司还外购了OA、SRM、TMS等专业软件，通过软件开发人员打通了各个系统之间的联系，为公司提升管理效率、提高产能发挥了积极作用。

2023年，有外部公司对福斯特自研的WMS系统确定了采购意向，这标志着公司自研软件商业化、市场化成为现实。

在薄膜行业，福斯特的数字化进程领先优势明显；在临安，福斯特是制造行业数字化的优秀代表。为推进“年产感光干膜2.16亿平方米项目”，公司建立了感光干膜数字化车间，通过成套设备和系统集成实现智能化、数字化生产。项目实施后，大大提升了公司生产效率,产品不良率降低25%，能源利用率提升63.6%，运营成本降低20%。2023年，福斯特获杭州市智能工厂荣誉，公司的数字化建设进一步得到了认可。

面对未来，公司提出了超前布局AI，积极储备工业软件开发人才的发展计划。公司以做浙江数字化企业的第一梯队为下一阶段的奋斗目标。