今年以来,面对严峻的生产经营形势,鞍钢股份大型总厂创新专项监督模式,以油脂消耗管理专项监督和攻关治理相结合的方式,助力降本增效工作取得新突破。今年前7个月,该厂连轧生产线液压油月均消耗同比降低25.6%。
为解决部分液压设备在运行中出现漏油现象,该厂在加强维护和修复的基础上,强化液压油损失、设备漏油原因分析研判,查找漏点,系统施治,进一步完善油脂品降耗的日常管理,严格控制日常油脂的进出及油脂损耗;加强油脂消耗的常态化排查,及时消除跑冒滴漏现象;严格落实油脂系统管理规定,细化执行油站的各项管理标准及润滑点位的执行标准,增强管理措施的可操作性、可控性。
该厂坚持开展监督检查和定期检查,针对重点部位、重复性问题对作业区进行监督检查,加强日常点检维护巡查,结合油脂消耗台账,建立数据分析机制,由专人负责收发,做到实时管控、重点管控;建立全时段管控措施,确保液压站液位控制、联锁有效;采取技术改进和优化控制手段,实现报警液压低于工作时最低波动液压2格以内,停机液位低于报警液位2格以内,严防油箱漏空事故发生。针对利旧的液压管路,制定排查周期实行定期检查,优化用油管控,对开放式润滑部位核定用油数量,在保证润滑的前提下实现润滑油脂的最低消耗。
此外,该厂还积极组织职工开展油脂消耗攻关治理,实施“950液压管线完善”合理化建议,避免漏油造成的停机事故发生,实现增产创效17.2万元;实施“冷床收集区液压阀台改进”合理化建议,避免掉落钢坯砸坏管路及液压阀台,创效4.8万元;开展“热锯辊道侧推油缸底座紧固改进”“液压油管下方动力电缆、操作电缆路径改进”两项攻关,创效70余万元。
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