“碳”路前行风“光”无限仕净科技正在深谋远“绿”_新浪财经

绿色发展不是成本，而是投资于未来的机会。再次见到苏州仕净科技股份有限公司（以下简称：仕净科技）董事长董仕宏，他变得比之前更加忙碌。环保治理业务多点开花、固碳业务提前布局、光伏产能扩张不断加速……仕净科技，这家原本只是单一环境污染治理研发制造的企业，历经风雨磨砺，凭借前瞻性的战略布局与深厚的技术底蕴，已成功转型为工业污染治理整体解决方案、光伏新能源、固碳增效等多个业务板块于一体的综合性环保企业。

仕净科技董事长董仕宏有人评价仕净科技玩光伏是“跨界”，有人直言仕净科技做固碳是“啃硬骨头”……但种种纷扰，落在仕净科技掌门人董仕宏的眼里，都化作了前进的动力。“仕净科技发展至今，一直围绕着一件事来做，那就是绿色发展。”无论是助力工业企业降低污染物排放、实现固碳增效，还是自己躬身入局，加码光伏领域投资，董仕宏带领下的仕净科技，始终不忘“绿色”初心，在时代发展的滚滚洪流中，坚定地锚定绿色发展理念，以实际行动描绘出一幅波澜壮阔、生机盎然的绿色生态产业全景画卷。向“新”发力塑造动能新优势光伏与新能源板块，是时代的绿色脉搏，它们跳动的每一个节拍，都在昭示着人类与自然和谐共生的无限可能。仕净科技，就在这无限可能之中解锁了企业高质量发展的可能性。2023年12月28日，仕净科技总投资112亿元，年产24GW高效N型单晶TOPCon电池项目一期18GW顺利投产，实现首片产品下线。3月8日，仕净科技发布公告称，将与晶科能源共同出资建设年产20GW硅片+20GW高效太阳能电池片项目。同日，仕净科技宣布子公司仕净光能将在2024年1月1日起至2025年12月31日的合同有效期内向晶科能源及其子公司销售包含但不限于182尺寸的太阳能单晶电池片/A级片约25亿片。项目的持续推进，也意味着仕净科技已然在光伏赛道站稳了脚跟，逆风起飞！

相比其他企业的跨界“追光”，仕净科技在光伏版图的谋划更像是一次“顺势而为”的布局，而他们也为这一“顺势”，积蓄了多年。在进军光伏制造之前，仕净科技是一家具备高技术水准的环境污染治理综合研发制造龙头企业，其主要核心业务板块——环保工程和环保装备制造主要聚焦光伏制程污染防控领域，包括光伏产品制造过程中的废气、废水、纯水处理环保设备领先供应商，下游覆盖光伏、TMT、冶炼等工业客户，尤其与光伏行业有着长期深度的绑定合作。目前，仕净科技在太阳能光伏行业废气治理领域的市占率维持在70%-80%以上，基本处于寡头地位。“从废气治理起家，我们十分了解光伏板块的技术升级、产业布局。”董仕宏介绍，作为新能源行业环保装备龙头企业，在太阳能电池片生产、配套光伏组件及分布式能源电站建设运营方面，仕净科技具有产业链资源优势。同时，TOPCon业务与仕净科技主营的环保设备业务形成良好协同效应，公司在光伏电池领域积累的工厂机电系统、各专业系统的设计、安装、维保、运营经验，有助于提升光伏电池生产的运营稳定性、优化运营成本。在全球新能源革命的时代浪潮之中，不仅仅是仕净科技，诸多水泥企业也开始率先布局，从分布式光伏、储能、收购硅料企业等入手，积极开辟新赛道。在董仕宏看来，向绿色低碳转型升级已是水泥行业大势所趋，但水泥企业进军光伏领域不可冒进，“尤其是在行情复杂严峻的当下，更应做好技术、资金、市场三者的储备，才能让水泥企业更加有备无患。”董仕宏表示。无论是仕净科技，还是水泥行业，属于它们的光伏故事还在继续，借力产业革新的强劲东风，我们坚信，仕净科技必将紧握时代脉搏，勇敢把握住光伏技术迭代跃迁的珍贵契机，成为光伏新一代技术的重要推动者和参与者，为中国光伏产业注入新的活力。

持续“碳”索共绘绿色发展蓝图水泥行业降碳步伐有望进一步加快。今年2月，国务院发布了《碳排放权交易管理暂行条例》（以下简称《条例》），2024年5月1日起施行。有业内人士表示，此次《条例》的发布，意味着碳交易的管理由原先生态环境部出台的“部门规章”上升为国务院审批的“行政法规”级别，有望带来更强的政策延续性和更强约束力，推动我国碳市场进一步良性发展。对于碳排放大户的水泥行业来说，降碳不仅是悬在头顶的“达摩克利斯之剑”，更是绿色低碳革命的催化剂，将开启生态文明建设、高质量发展的新境界。尤其是在行情复杂严峻的当下，水泥企业更需要长远布局，而碳减排将是水泥企业提升核心竞争力的有力武器之一。“目前来看，水泥企业的降碳更多时候是一个伪命题。”董仕宏在与中国水泥网交流时指出，效益是水泥企业生存的根本，如果花费巨额资金做形式主义上的“碳减排”而没有获得实际的收益，对于现在的水泥企业来说，只会“死的更快”。在董仕宏看来，只有将“降碳”和“获利”两者结合起来，才能推动水泥行业碳减排之路走得更快更远。如何让“降碳”更有价值？仕净科技自主创新研发的“钢渣+二氧化碳＝水泥熟料”或许就是最优答案之一。早在2022年11月，由仕净科技投资建设的全球首条钢渣捕集水泥窑烟气CO2制备固碳辅助性胶凝材料与低碳水泥生产线在河南省济源中联水泥有限公司竣工投产。

项目利用钢渣干法原位捕集利用CO2，在实现水泥窑烟气CO2减排的同时，有效解决钢渣安定性不良问题并提高活性，制备出高活性固碳辅助性胶凝材料，突破了长期以来制约我国钢渣大规模安全、高附加值应用于水泥、混凝土和骨料等建筑材料的卡脖子问题。可以说，该项目的投运为推动水泥行业低碳发展，实现经济效益与环境效益的统一，提供了重要选择。济源中联的项目有多减碳？资料显示，济源中联碳捕集项目具备年处理钢渣30万吨协同制备固碳辅助性胶凝材料的生产能力，可年直接捕集利用1.6万吨水泥窑烟气中CO2，社会综合减碳约25万吨。不仅仅是济源中联，利用钢渣捕集烟气CO2技术还在多个项目中得到了应用。2023年4月，全球首套利用钢渣捕集石灰窑烟气中CO2竣工投运。永锋项目具备年处理钢渣30万吨协同制备固碳辅助性胶凝材料的生产能力，可年直接捕集利用1.6万吨石灰窑烟气中CO2以及年产60万吨高效复合矿物掺合料能力。2023年9月，仕净科技与河南济源钢铁（集团）有限公司以及济源创新科技集团有限公司签约年捕集3.2万吨CO2综合减碳50万吨协同处置60万吨钢渣制备120万吨高效矿物掺合料项目，总投资约2.58亿。正如董仕宏所言，“碳是未来”。在历史与未来的交汇点，仕净科技以低碳为笔，助力水泥行业描绘出一幅青山绿水、产业兴盛的和谐画卷，于灰与绿的交融中，熔铸出可持续发展的坚硬脊梁。

董仕宏（左）与中国水泥网总经理江勋（右）交流助力减排近“零”排放不是梦水泥企业向超低排放转型，是尊重自然、谋求永续发展的生态必然，是工业巨轮在可持续发展海洋中破浪前行的绿色航标。2024年1月中旬，生态环境部等五部门联合印发了《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，主要目标：到2025年底前，重点区域取得明显进展，力争50%水泥熟料产能完成改造，区域内大型国有企业集团基本完成有组织、无组织超低排放改造；到2028年底前，重点区域水泥熟料生产企业基本完成改造，全国力争80%水泥熟料产能完成改造。在基准含氧量10%的条件下，水泥窑及窑尾余热利用系统废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。从目前情况来看，粉尘和二氧化硫的超低排放改造已基本不成问题，难点在于氮氧化物的超低排放改造，水泥企业需要根据自身的生产线特点、地理位置、资源状况等因素，审慎选择适合自身的脱硝技术路线，以求在保证环保达标的同时，实现经济效益和社会效益的最大化。

而早在数年前，仕净科技的LCR技术就已经在水泥行业大放异彩。仕净科技依托十多年的高浓度NOX防控技术积累与多种行业脱硝经验，研究出LCR脱硝技术，针对水泥烟气排放所含氮氧化物，使用高效脱硝塔进行整体治理，在15-200℃的温度范围内，高效脱硝塔利用液态脱硝剂的催化反应来达到处理氮氧化物的目的。据董仕宏介绍，LCR脱硝融合了吸收、催化反应等技术，将氮氧化物变成H2O和N2，无二次污染，该脱硝技术具有中低温高温都可以自行调节特点，脱硝效率99%，氮氧化物排放最低可以降到10mg/Nm³以下，同时可以脱硫脱硝除尘一体化，达到尘、硫、硝的超低排放。但更令人惊喜的是，以“LCR脱硝技术”闻名水泥行业的仕净科技，实际上在“SCR脱硝技术”领域也是成果累累。据悉，仕净科技采用的是高温高尘SCR脱硝方式，该方式具有设备少、容易布置、系统阻力小、漏风少、维护和运行成本低、投资少等特点，所以被很多水泥企业所青睐。而面对“高温高尘SCR脱硝存在催化剂堵塞和中毒风险”这一难点，仕净科技也有“杀手锏”。催化剂方面，采用国内专业供应商，并且对C1出口的生料成份进行检测，根据不同的生料成份以及烟气温度、SO2、烟气的粉尘浓度、飞灰中碱金属（及碱土金属）、飞灰中重金属等因素影响选择更合理合宜的催化剂，同时催化剂主要采用11/13孔，解决了传统催化剂容易堵塞、中毒失效的问题，优化催化剂孔内流速，降低积灰堵塞及磨损的风险。仕净科技还采用独特的清灰技术，通过耙式吹灰器与声波吹灰器耦合共同作用，精确设计吹灰器喷嘴的高度，确保催化剂表面层流场分布均匀稳定，从而稳定可靠的解决水泥粉尘清灰问题。而从水泥企业的实际应用情况中也可一窥仕净科技的脱硝技术效果。仕净科技承包的广灵某水泥有限公司窑尾烟气SCR脱硝改造项目于2022年3月投运并达产达标，系统运行稳定，出口NOx排放浓度＜35mg/Nm³，出口氨逃逸＜3.5mg/Nm³，SCR脱硝系统压降＜800Pa（实际运行400-600Pa），SCR系统温降＜8℃（实际运行4-6℃），SNCR+SCR吨熟料氨水消耗≤3.0kg（实际运行~2.68kg/t.cl），吨熟料电耗量～1.15kWh。朔州某水泥有限公司窑尾烟气SCR脱硝项目于2023年9月投运并达产达标，系统运行稳定，出口NOx排放浓度＜35mg/Nm³，出口氨逃逸＜3.5mg/Nm³，SCR脱硝系统压降＜800Pa（实际运行350-600Pa），SCR系统温降＜8℃（实际运行3-5℃），SNCR+SCR吨熟料氨水消耗≤3.0kg（实际运行~2.03kg/t.cl），吨熟料电耗量～1.09kWh。

成立于2005年的仕净科技，如今已走过十几载春秋。从LCR，到固碳，再到光伏领域，每一次突破，每一步跨越，都是董仕宏带领下的仕净科技对绿色发展的坚守与执着，更是对人与自然和谐共生愿景的实践与追求。仕净科技的发展历程，就是一部中国环保企业锐意进取、深谋远“绿”的生动史册，他们不仅在环保设备供应、全方案改造等方面引领潮流，而且在新兴的光伏、固碳等领域实现了重大突破，真正做到了“不忘初心，方得始终”。展望未来，仕净科技将继续秉持初心，深化科技创新，坚持绿色可持续发展道路，以更加多元化的环保解决方案服务于社会，与各界携手共筑美丽中国的宏伟蓝图，共同谱写绿色事业的新华章。