走进一线看创新丨金川镍钴选矿厂深耕科技创新奏响新质生产力发展最强音|习近平_新浪财经

习近平总书记强调：“要强化国有企业科技创新主体地位，加快打造原始创新策源地，加快突破关键核心技术，努力抢占科技制高点”。近年来，金川镍钴选矿厂秉持始终坚持“科技创新带动全面创新”发展战略，以现有资源“吃干榨尽”为己任，“点石成金、取精用宏”，深入实施“降镁、提铜、保镍、扩贵、增效”科技攻关。坚持“以我为主、引智借力”，打好科技攻关组合拳，不断突破“天花板”自我设限的认知，以革命性、颠覆性举措推进工艺技术革新、机制转换、科研攻关，勇闯技术难题“无人区”，实现一系列由“0”到“1”的引领性、原创性成果的重大突破，以科技创新塑造发展新质生产力，在高质量发展征程上谱写选矿科技创新实践新篇章。

理念创新，引领选矿核心技术大攻关

金川选矿经过各六十多年的改革发展，各项技术指标已至极限，想要指标有突破，就必须得创新思维，另辟蹊径。在“跳出选矿看选矿”的创新思维方式引领下,选矿厂引入“仿生学”“微观视角”理念，按照“先个体、后团体、再聚体，先弱化、后强化、再细化”技术思路，实现金川选矿由物理选矿向化学选矿转变、由单一选矿向选冶联合、选化联合转变的迭代升级。

基于矿石顺赋性的选矿理念，对金川选矿各矿种开展了矿物学、化学及粒级分析等全面系统的工艺矿物学研究2784项，提出了“一段浮镍，二段浮铜”的技术思路，形成了精选作业竞争吸附的梯次化选矿新工艺；基于磨矿过程精确化控制理念，探索建立磨矿专家系统，实现了磨矿定量给矿给水、分级液位和压力检测调整。创新引进高铬球、陶瓷球等新型磨矿介质，过磨粒级减少10%，碎球率降低3%。同时，引入双溢流旋流器、大锥角高效分级旋流器，形成了“精磨细分”新技术；基于“微观选矿”深入研究，分别在贫、富矿处理系统采用浮选柱“射流空化和管流强紊态矿化”新技术，形成“机-柱联合”阶梯式新工艺，综合回收率显著提升。

秉持“以我为主、引智借力”的内外联合“大攻关”模式，与中南大学、矿冶科技集团和中国地质科学院矿产综合利用研究所共同研究，开发出“电化学优先浮铜新工艺”，实现了金川选矿工艺的又一次原创性突破。基于定量构效关系（QSAR）理论，针对各矿种特性开发出的捕收剂、分散剂等高效药剂，创新了金川选矿的药剂体系。

金川选矿工艺技术创新实现了选矿镍、铜回收率的有效提升，其中三矿矿石铜尾矿品位达到“双零”以下，取得金川选矿历史上首次突破，在原矿铜品持续下降的不利条件下，铜回收率每年提升1个百分点以上，每年多回收铜金属1000余吨。

敢为人先，助力选矿效能大提升

他山之石可以攻玉。面对贫矿比例日趋增加、单位加工成本压力不断提升的现状，选矿厂以“跳出选矿看选矿”的眼界和视角，坚持“走出去、学进来”，吸收借鉴钢铁、化工等相关行业先进技术，选矿多项技术实现“0”的历史性突破。

高压辊磨机主要应用于钢铁、水泥行业，把高压辊磨机引入金川选矿破碎系统的一次大胆尝试和创新，有效缩短流程，形成了高效、节能的金川选矿“碎-磨”一体化新工艺。充分借鉴化工、油漆等行业的药剂分散调控技术，针对150余种选矿药剂进行研究和对比试验，靶向开发出的JC系列药剂成功应用于生产现场。立足挖掘矿产资源的“原料”价值，开展“微-重力”选矿富集回收贵金属试验研究，自主研发设计制作“毛毡选矿机”，产出的贵金属精矿金、铂品位达到1000-1500克/吨，填补了在混合精矿中提取贵金属的技术空白。

碎矿系统高效精准除铁一直是制约系统稳定运行的选矿行业难题，选矿厂以发散式思维大胆创新，自主研发了“金属探测+翻板除铁+捡铁皮带”的组合除铁模式，杜绝了皮带过铁造成的生产中断。针对大型球磨机小齿轮轴压装时效性差的问题，自主研发设计小齿轮轴压装成套设备，大幅提升了检修效率，降低备件储存成本，每年节约外委检修费用近100万元。

作为集团生产“用水大户”，选矿厂坚持以习近平生态文明思想为指导，秉持“利用好每一滴水、‘废’水重复利用率100%”理念，实施了水系统分质分级回用系统研究与应用，实现了历史上首次尾矿库库区回水的回用，每年回水量约430万吨，这意味着选矿厂节约清水430万吨，相当于满足约4万户家庭每年的用水需求。在干旱少雨缺水的戈壁地区，创造了巨大的经济效益和社会效益。

数实融合，赋能选矿生产大智变

习近平总书记强调“要大力推进新型工业化，发展数字经济，加快推动人工智能发展”。选矿厂将智慧生产理念引入选矿生产系统，以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为目标，全力推进5G、AI人工智能、大数据分析与选矿生产过程的深度融合，实现传统生产“智变”。

坚持“全面协调、系统联动、高效运行”理念，依托“六化”建设将全厂各系统生产运行数据、关键设备状态和参数、能耗数据及视频监控信号全部接入两级调度中心，健全数据看板系统，实现了选矿各系统、全流程、可视化、动态实时监控的“调控一体化”管理，形成了以“一中枢、六中心、八大生产单元”为生产管理体系的“数字选矿”。

“药剂供配无人化作业配备中心”首创上线。基于“智能化药剂仓储供配”创新理念，集成化工、物流行业的机器抓手、立体仓库、破袋机等设备，对传统人工药剂制备进行变革创新，作业方式转向数字化、智能化，生产工艺迈向高端化，是全国选矿行业首个“5G+”智能仓储-稀释-输送系统。

“5G+”智能升级改造的成功实施，建立了国内选矿行业首套碎磨智能化生产系统，实现了碎磨生产流程的协同控制和智能化操作，尾矿浓缩输送和精矿脱水全面实现了生产现场无人化操作，彻底变革了选矿厂延续几十年的传统作业方式。多项机械化减人、信息化无人、智能化替人技术实施后，取代手动卸铁、人工巡检、人工加药等高强度作业，劳动生产率提高了3.2倍，设备故障率降低了13%。选矿数字化建设成果荣获国家工信部和省工信厅授发的“智能制造优秀应用场景”和“数字化车间”。

创机建制，构建科技创新大体系

创新无限，活力无限。一大批新装备、新工艺、新技术的创新应用赋能选矿高质量发展跑出了“加速度”，以“跳起来摘桃子”的主动意识，大刀阔斧进行科研创新体制机制改革，更是为高质量发展注入了生机活力。

构建“大科研”攻关体系。探索建立了“孵化+项目化+成果转化”科研攻关模式，开展科研孵化项目、技术金点子、难题揭榜等团队性科技攻关活动；建立“谋、铺、集、转”科研项目闭环工作法，实施项目“进出站”式管理，实现了科研体系向职业化和大团队转变；金川选矿历史上首个技术创新中心的建立，3个劳模创新工作室及2个职工创新工作室成为全厂职工展现创新技能和活力的用武之地；建立车间级微创维中心，实现从“生产大车间”到“研发策源地”的转变，形成“研-产”一体化科技攻关新模式；建立完善科研创新激励奖励机制，设立“创新项目”“创新团队”等10余项创新奖励，将个人与团队的科技创新贡献纳入各类评先树优、职位晋升等考核，每年科技创新奖励达80余万元。

一系列创新举措的实施，使各层级人员创新积极性空前高涨，广泛参与到创新工作之中，取得了非凡成效。“十四五”期间，累计开展孵化项目149项，揭榜攻关41项，征集技术“金点子”52项，转化实施37项；获得专利授权300余项，其中发明专利20余项；获得省部级科学技术二等奖1项、甘肃省专利奖2项、甘肃省冶金有色工业科技进步奖6项、国际发明展览会“金奖”6项。

欲穷千里目，更上一层楼。在新的起点上，金川镍钴选矿厂将始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，以创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念为引领，开启选矿高质量发展的新征程，争做国际一流智慧选矿和生态选矿的引领者。（金川集团新闻中心全媒体记者魏菊霞韦万国江敏）