今年以来，首钢京唐中高碳特殊钢产量屡次打破纪录，各项质量指标稳中向好，实现了质的稳步提升与量的快速增长。
中高碳特殊钢主要应用于高端装备、汽车精密零件及五金等制造领域，具有碳含量高、合金量高、生产流程长、加工难度大等特点。中高碳特殊钢对材料的力学性能、微观组织均有严格要求，国内市场虽有持续稳定需求，但因生产难度大，长期依赖进口。
市场上的中高碳特殊钢多以热轧、酸洗产品为主，用户采购后还需要进行再加工，生产效率低且质量得不到保障。想要在激烈的市场竞争中分一杯羹，就要走差异化、高端化竞争之路。
首钢京唐凭借技术优势及先进装备，在研发伊始便瞄准了市场认可度高、用户可直接使用的冷轧罩退产品。该定位使产品的竞争优势大幅提升，但对于生产而言，难度陡增。
中高碳特殊钢是罩退产品中生产、加工难度最大的品种。在营销中心统筹协调下，首钢京唐制造部、技术中心、炼钢部、热轧部和冷轧部等部门以全流程生产为主线，逐项梳理生产中的技术难点，以交货期倒排各工序生产时间节点，实现了炼钢、热轧、十八辊轧制以及罩退的密切配合、协同联动，为产品保质、保量、及时交付至用户手中奠定了坚实基础。
炼钢部以关键技术研究为抓手，开发针对中高碳钢的夹杂物控制技术，减少钢种夹杂物的数量和尺寸。同时通过优化轻压下工艺参数，为高品质钢材提供质量保障。热轧部建立全工序工况检查标准，对各工艺段的设备进行精细核查，在提升产能的同时做到质量的均匀稳定。
十八辊轧机结合生产组织计划，优化排产结构，加强设备维护，保证生产运行顺稳。针对客户关注的重点问题，冷轧部罩退作业区对加热罩进行改造，实现了带罩冷却速率的精准控制。
如今的京唐中高碳特殊钢已具备替代进口钢材的能力，多个品种反向出口老牌中高碳特殊钢生产强国，完成了从跟随到超越再到领跑的腾飞。
来源：首钢京唐
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