为贯彻落实公司关于推进“三降两增”工作的要求，宝钢德盛冷轧厂积极树立“破旧立新、对标挖潜”的思想，加速推动各项重点项目的落地实施。2月9日，冷轧厂DRAPL机组圆满完成提速攻关任务，为机组的产能提升往前跨出了关键的一步。
结合冷轧厂“生产、质量稳定为前提，机组产能最大化为原则，进一步提质增速为导向”总体工作目标，冷轧厂坚持全面开展对标找差。在与市场其它同工艺产线对标中明确自身短板，机组轧机、退火炉两大工艺段设计速度低成为限制机组产能的主要原因。
自“DRAPL机组产线提速提产项目”启动以来，冷轧厂各作业区/室相互配合、积极探索，组织骨干力量攻坚克难，划区域、分阶段、定责任，先后克服了最大速度提升引起的轧机轧制参数波动、L2模型设定不匹配，退火炉工艺设定参数不适配，测试过程可能出现的轧机断带等问题。经过严谨缜密的方案论证，经过了无数次的程序修改与测试，所有人的辛苦终于有了回报，机组实现了在升级现有硬件设备的前提下提速提产突破。轧机速度达200m/min、工艺速度达150m/min、出口速度达220m/min，分别突破设计11%、20%、10%！、
开年即是开局，提速只是全面提升机组产能的第一步。2023年，冷轧厂将在产线高速稳定运行的前提下，不断在提高人员技能、提升产品质量、改善成本等方面自我突破，为公司的发展跑出加速度！（宝钢德盛）
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