中国质量新闻网讯 日前，中国特种设备检验协会发布第六届“中国特种设备检验协会科学技术奖”获奖项目表彰决定，广东省特检院中山检测院作为主要完成单位的“大厚度高强度钢低应力焊接与形性控制技术”科技项目荣获科学技术奖二等奖。
大厚度高强度钢在核电、潜艇、大船、锅炉、管道、桥梁等钢构装备制造中广泛采用，复杂焊接工艺过程导致了大厚焊接构件内部微小缺陷检测不精、焊接残余应力检测不到、残余应力调控不准等技术难题，引发了我国特种高端装备高强度钢焊接构件频繁出现变形和焊后开裂等失效问题，本项目在国家科技部、国家自然基金委和工信部等40多项科技计划的支持下，历经10余年，将创新的残余应力超声检测与高能声束调控原理和技术结合，发明了大厚度高强度钢低应力焊接与形性控制技术，实现了大型高强度钢构件残余应力状态量化原位无损检测和调控新技术，系统而开创性地解决了高强度钢构件焊接残余应力与变形开裂的卡脖子技术难题。
系统而创造性地解决了高铁转向架、中俄友谊大桥、杭州湾跨海大桥、北京大兴机场的主支撑、大尺度风洞钢结构和核电阀门耐磨层堆焊的焊接残余应力分布状态无损检测与调控，以及大型飞机翼板与装甲车车体和炮塔低应力焊接与变形控制等长期制约质量提升的卡脖子技术难题，该项目取得了显著的社会和经济效益，推动了检测和焊接制造行业科技进步，研制了2类超声检测仪器和3类残余应力高能声束调控仪器，牵头制定28项技术标准，授权44件发明专利（其中10项国际专利），出版7部专著、发表200余篇SCI/EI论文，新增经济效益约16.2亿元。该成果整体达到国际先进水平，其中焊接残余应力原位超声检测与调控技术达到国际领先水平。
该院作为主要完成单位，在对高强材料压力容器、大壁厚压力容器等在制造过程中容易出现焊接残余应力的大型复杂设备，开展了低应力焊接和高能声束残余应力调控技术的研究工作，解决了焊接残余应力导致的大型压力容器焊接裂纹问题。实现了低应力焊接和形性调控技术的应用，提高大型复杂高参数压力容器的焊接质量，对保障大型特种设备安全运行，和维护社会经济的安全具有重大意义。此次获奖，标志着中山检测院在残余应力测试领域所取得的成绩和能力，已获得全国特种设备检验行业的高度认可。
未来，中山检测院将继续秉承以科研带动检验，以检验支撑科研的发展理念，推动特种设备安全科技进步与发展，为提升特种设备安全水平作出更大贡献。（刘靖宇）
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